Alžirija 16-63 mm proizvodna linija troslojnih PPR cevi
Leta 2025 je Yongte na podlagi osnovnih potreb alžirskih strank – majhen do srednji proizvodni obseg, visoka stroškovna učinkovitost in enostavnost delovanja – ter ob upoštevanju značilnosti proizvodnega procesa 16-63 mm PPR cevi razvil rešitev na ključ »oprema po meri + popolne storitve«, ki zajema celoten življenjski cikel »R & R opreme - proizvodnja - namestitev - usposabljanje in poprodaja storitev." za proizvodno linijo za troslojne PPR cevi 16-63 mm.
1. Osnovna oprema
Visoko učinkovit ekstruder z enim polžem: visoko učinkovit ekstrudijski sistem SJ65/33 v kombinaciji z natančnim segmentiranim sistemom nadzora temperature (temperaturna razlika ≤ ±1 ℃) zagotavlja enakomerno plastificiranje surovin PPR, kar ima za posledico gladke površine cevi brez mehurčkov. Ekstruder, opremljen z visoko učinkovitim servo motorjem, ponuja široko območje prilagajanja hitrosti (10–100 vrtljajev na minuto), kar omogoča prilagodljivo prilagajanje hitrosti proizvodnje za izpolnjevanje zahtev "majhne serije, več specifikacij".
Sistem hitre menjave in oblikovanja matrice: Prilagojene modularne komponente rezilne glave omogočajo preklapljanje med premeri 16–63 mm v samo 35 minutah, s čimer se odpravi zapleteno razstavljanje in znatno poveča prilagodljivost proizvodnje. Opremljen je z 9-metrsko vakuumsko oblikovalno komoro in 9-metrskim sistemom za hlajenje s pršenjem, uporablja večstopenjski natančen nadzor vakuumskega tlaka in temperature hladilne vode za vzdrževanje toleranc zunanjega premera cevi znotraj ±0,3 mm in napake okroglosti ≤0,4 %, kar zagotavlja zanesljivo tesnjenje cevnih povezav in združljivost vgradnje.
Lahka avtomatizirana pomožna oprema: To vključuje samodejni podajalnik, lijak za sušenje z vročim zrakom, spletni merilnik zunanjega premera, spletni laserski tiskalnik, rezalni stroj brez ostružkov in samodejno stojalo za izdelke. Te komponente omogočajo avtomatizirano proizvodnjo od surovin do končnih izdelkov, pri čemer je potreben samo en operater za upravljanje celotne proizvodne linije. Postopek delovanja je preprost in lahko razumljiv.
2. Implementacija storitve celotnega procesa
Predhodna prilagoditev in optimizacija: sistem vezja opreme je bil prilagojen, da ustreza alžirskim standardom za električno energijo, konfiguracija moči motorja pa je bila optimizirana za nadzor porabe energije enote na vodilni ekonomski ravni v industriji. Osnovne smernice za formulo surovin PPR so bile zagotovljene za prilagoditev strankinim lokalno pridobljenim navadnim granulam PPR, nadzor nad stopnjo izgube surovin znotraj 1,5 % in s tem zmanjšanje proizvodnih stroškov.
Namestitev na kraju samem in tehnično usposabljanje: poklicni inženirji so bili poslani v tujino, da v 15 dneh dokončajo sestavljanje opreme, priključitev cevovoda, zagon in kalibracijo. Postavitev opreme je bila optimizirana strogo glede na postavitev tovarne stranke, kar je učinkovito prihranilo proizvodni prostor. Glede na omejene delovne izkušnje strankine tehnične ekipe je bilo izvedeno praktično usposabljanje, ki je zajemalo temeljne veščine, kot so zagon opreme, konfiguracija parametrov, operacije menjave kalupov, redno vzdrževanje in odpravljanje pogostih napak – kar je zagotovilo, da je ekipa stranke hitro obvladala polne operativne zmogljivosti proizvodne linije.
Poprodajna garancija: Zagotovljena je 3-letna garancija za opremo, v kateri je na voljo tehnična podpora na daljavo (hitra odzivnost preko videa in telefona). Na voljo so tudi doživljenjske storitve tehničnega svetovanja, ki strankam pomagajo optimizirati proizvodne procese in izboljšati kakovost izdelkov.
Stranka zelo ceni Yongtejevo PPR cevno opremo zaradi njene izjemne stroškovne učinkovitosti, uporabniku prijaznega delovanja in hitrega servisnega odziva. Posledično je bil sklenjen dogovor o dolgoročnem sodelovanju, pri čemer je naročnik Yongteju zaupal letno vzdrževanje opreme in storitve nadgradnje procesov.
