Uspešen poskusni zagon za linijo za proizvodnjo odpadnega PE plastičnega lesa

Uspešen poskusni zagon potrjuje rešitev neposrednega iztiskanja za proizvodno linijo odpadnega PE plastičnega lesa

Cilji ozadja in temeljnega testiranja

Kot odgovor na zahteve tehničnega preverjanja našega kanadskega naročnika je naša ekipa pred kratkim zaključila ciljno poskusno vožnjo na kraju samem za iztiskanje recikliranega plastičnega lesa. Namen preizkusa je bil potrditi izvedljivost neposrednega iztiskanja z uporabo surovih odpadnih PE kosmičev brez peletiranja, hkrati pa zbirati podatke o obdelavi v realnem času za optimizacijo strukture matrice ter sistema za hlajenje in določanje velikosti za debele trdne plastične plošče.

Nastavitev poskusnega zagona in tehnični parametri

Med preskusom je bil naš prilagojeni visokoučinkoviti ventilirani ekstruder uporabljen za obdelavo nepeletiziranih odpadnih PE kosmičev, pri čemer so izdelali trdne plastične lesene deske s končno dimenzijo 200 mm × 50 mm. Ta test je bil osredotočen na dva osrednja tehnična cilja: potrditev, ali je mogoče fragmente odpadnega PE neposredno uporabiti v proizvodnji iztiskanja, da bi odpravili tradicionalni postopek peletiranja in zmanjšali proizvodne stroške, in analizo značilnosti oblikovanja iztiskanja debelega plastičnega lesa za ponovitev bolj znanstvene rešitve za dimenzioniranje in hlajenje.

Izjemna učinkovitost plastificiranja in rezultati tehničnega preverjanja

Preizkus je dal spodbudne in verodostojne tehnične rezultate. Naš neodvisno razvit visokozmogljivi ekstruder z ventilacijo, posebej optimiziran za odpadne plastične materiale, je med celotnim postopkom dosegel odlično zmogljivost plastificiranja. Končni vzorci plastičnega lesa so predstavljali fino, gosto in trdno rezalno površino brez notranjih mehurčkov, kar je v celoti potrdilo izjemno zmogljivost opreme pri taljenju, homogenizaciji in odvajanju nečistih plinov iz odpadnih PE surovin. To dokazuje, da se lahko surovi odpadni PE kosmiči neposredno uporabijo za proizvodnjo visokokakovostnega masivnega plastičnega lesa brez predpeletizacije, kar močno poenostavi proizvodni proces, zmanjša porabo energije in izboljša učinkovitost proizvodnje za predelavo reciklirane plastike.

Prepoznavanje tehničnih izzivov in ciljni načrt optimizacije

Medtem je poskus identificiral tudi ključno točko optimizacije za proizvodnjo debelih profilov. Zaradi 50 mm posebej debelega prečnega prereza plastičnega lesa se notranja toplota kopiči med neprekinjenim iztiskanjem in je ni mogoče pravočasno odvesti, kar povzroči delno izbočenje površine končnih izdelkov. Ta pojav je tipičen tehnični izziv za iztiskanje debelega trdnega plastičnega profila in ne napake pri delovanju opreme. Na podlagi podatkov, zbranih s tem preskusom, bo naša inženirska ekipa izvedla ciljno optimizacijo, vključno s prilagoditvijo strukture odprtine matrice, stopenjsko zasnovo krožečega hladilnega sistema in nadgradnjo poti odvajanja toplote, da bi popolnoma rešili problem akumulacije toplote in izbočenja ter zagotovili stabilno oblikovanje in dosledno ravnost debelih plastičnih lesenih izdelkov.

Tehnični preboj in obeti za prihodnji razvoj