HDPE stroj za izdelavo plošč

Stroj za izdelavo plošč Yongte HDPE je profesionalna ekstruzijska linija za izdelavo visokokakovostnih PE plošč. Široko se uporablja za predelavo LDPE, LLDPE, HDPE in recikliranih plastičnih granul. To proizvodno linijo odlikujejo stabilno delovanje, visoka avtomatizacija, enakomerna debelina pločevine in gladka površina. Široko se uporablja v embalažni, gradbeništvu, zaščiti, avtomobilski notranjosti in drugih industrijah. 

Glavne značilnosti 

• Primerno za LDPE, LLDPE, HDPE in reciklirane PE materiale 
• Stabilen ekstruzijski sistem zagotavlja visok izkoristek in nizko porabo energije 
• Visoko natančen trivaljni kalander za enakomerno debelino in gladko površino 
• Nadzorni sistem PLC z zaslonom na dotik, enostavno upravljanje 
• Avtomatski vlečni in rezalni sistem, visoka učinkovitost 
• CE certifikat, zanesljiva kakovost in dolga življenjska doba 
• Prilagodljiva širina, debelina in izhod glede na zahteve kupca

Tehnične specifikacije stroja za izdelavo HDPE plošč

Model	Msekira Širina	Razpon debeline	Zmogljivost	Skupna moč
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Komponente in potek dela stroja za izdelavo HDPE plošč

Dovajanje in sušenje materiala: opremljen z lijakom, integriranim z volumetričnim/dozirnim podajalnikom za natančno kontrolo materiala; izbirni sušilnik za razvlaževanje, ki je na voljo za reciklirane PE materiale, občutljive na vlago.

Ekstruder z enim polžem: opremljen z večconskim temperaturno nadzorovanim sodom (160–220 °C za predelavo PE), natančna oblika polža zagotavlja učinkovito plastifikacijo in taljenje peletov. Vgrajen vakuumski odzračevalni sistem učinkovito odstranjuje hlapne snovi in ​​vlago, medtem ko hidravlični menjalnik sita omogoča neprekinjeno delovanje. Konfiguracija z enim polžem, optimizirana za standardno proizvodnjo, različica z dvema polžema, zasnovana za visoko zmogljive aplikacije mešanja (ponovno mletje materialov, aditivov in barvil).

Sheet Die (T-Die): Opremljen z natančno nastavljivo obliko ustnic za natančen nadzor širine/debeline (standardni razpon širine 600–3000 mm, zmožnost debeline od 0,2 mm do 10+ mm). Matrica ima notranjo optimizacijo kanala pretoka, da se zagotovi enakomerna porazdelitev taline, z neodvisnimi območji nadzora temperature, ki ohranjajo dosledno viskoznost materiala med iztiskanjem.

Koledar s tremi zvitki: opremljen z zrcalnimi trdimi kromiranimi valji z neodvisnim nadzorom temperature (nastavljiv 80–120 °C), natančno splošči ekstrudirano talino, da zagotovi enakomerno debelino (toleranca ±0,02 mm) in površinsko obdelavo z visokim sijajem. Sistem stiskanja valjev omogoča enakomerno stiskanje materiala, medtem ko sinhroniziran nadzor hitrosti preprečuje raztezanje ali deformacijo pločevine med kalandriranjem.

Hladilna in vlečna enota: transportni/hladilni valji, sistem za nadzor napetosti za preprečevanje zvijanja.

Rezanje in navijanje: Opremljen z zmogljivostmi dvojnega načina obdelave – samodejni sistem prečnega rezanja za proizvodnjo listov (z natančnim nadzorom dolžine ±1 mm) in enota za navijanje zvitkov za oblikovanje zvitkov. Integriran nadzorni sistem PLC zagotavlja sinhronizirano delovanje hitrosti rezanja/navijanja z vlečno enoto navzgor, s povratno regulacijo napetosti za preprečevanje deformacije pločevine med obdelavo.