Linija za iztiskanje PP listov

Yongte je profesionalni proizvajalec linij za ekstruzijo pločevine PP na Kitajskem. Specializirano je za sisteme za predelavo plastike, zasnovane za neprekinjeno proizvodnjo ravnih PP listov/plošč iz PP peletov (vključno z recikliranimi materiali), ki se pogosto uporabljajo v embalaži, gradbeništvu, kmetijstvu in industrijskih oblogah. Ponujamo različne modele linij za ekstruzijo pločevine PP s širinami od 800 do 3000 mm in debelinami od 0,2 do 10 mm.

Tehnične specifikacije linije za ekstruzijo PP listov

Model	Msekira Širina	Razpon debeline	Zmogljivost	Skupna moč
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Komponente in potek dela linije za ekstruzijo PP listov

Dovajanje in sušenje materiala: Opremljen z v lijak integriranim volumetričnim/dozirnim podajalnikom za natančno kontrolo materiala; izbirni sušilnik za razvlaževanje, ki je na voljo za reciklirane PE materiale, občutljive na vlago, kar zagotavlja optimalne pogoje obdelave.

Ekstruder z enim polžem: opremljen z večconskim temperaturno nadzorovanim sodom (160–220 °C za obdelavo PP), ki vključuje natančno zasnovo polža, ki zagotavlja učinkovito plastifikacijo in taljenje peletov. Integrirani vakuumski odzračevalni sistem učinkovito odstranjuje hlapne snovi in ​​vlago, medtem ko hidravlični menjalnik sita omogoča neprekinjeno delovanje. Konfiguracija z enim polžem je optimizirana za standardno proizvodnjo, z različico z dvema polžema, ki je na voljo za visoko zmogljive aplikacije mešanja (ponovno mletje materialov, aditivov in barvil). .

Sheet Die (T-Die): Opremljen z natančno nastavljivo obliko ustnic za natančen nadzor širine/debeline (standardni razpon širine 600–3000 mm, zmožnost debeline od 0,2 mm do 10+ mm). Matrica ima notranje optimizirane pretočne kanale, ki zagotavljajo enakomerno porazdelitev taline, dopolnjujejo pa jo neodvisna območja nadzora temperature, ki ohranjajo dosledno viskoznost materiala med iztiskanjem.

Koledar s tremi zvitki: opremljen z zrcalno obdelanimi trdimi kromiranimi valji z neodvisnim nadzorom temperature (nastavljiv 80–120 °C), ki natančno splošči ekstrudirano talino, da zagotovi enakomerno debelino (toleranca ±0,02 mm) in površinsko obdelavo z visokim sijajem. Sistem stiskanja valjev omogoča enakomerno stiskanje materiala, ki ga dopolnjuje sinhroniziran nadzor hitrosti, ki preprečuje raztezanje ali deformacijo pločevine med kalandriranjem.

Hladilna in vlečna enota: transportni/hladilni valji, sistem za nadzor napetosti za preprečevanje zvijanja.

Rezanje in navijanje: Opremljen z zmogljivostmi dvojnega načina obdelave – samodejni sistem prečnega rezanja za proizvodnjo listov (z natančnim nadzorom dolžine ±1 mm) in enota za navijanje zvitkov za oblikovanje zvitkov. Integriran nadzorni sistem PLC zagotavlja sinhronizirano delovanje hitrosti rezanja/navijanja z vlečno enoto navzgor, s povratno regulacijo napetosti za preprečevanje deformacije pločevine med obdelavo.