Stroj za iztiskanje profilov iz reciklirane plastike s 4 votlinami doseže visoko hitrost 8 metrov/minuto

Visoko učinkovita rešitev za iztiskanje s 4 votlinami omogoča recikliranje odpadne plastike in tkanin za čezmorske stranke

Po krogih strogih poskusnih zagonov in tehnične optimizacije je naš prilagojeni stroj za ekstrudiranje plastičnih profilov s 4 votlinami uradno zaključil tovarniško sprejemljivo testiranje (FAT) in pridobil popolno priznanje naše čezmorske stranke. Na novo nadgrajena proizvodna linija je zasnovana za reciklirane surovine, ki uresničuje hkratno množično proizvodnjo štirih sklopov plastičnih profilov z odpadno plastiko in odpadnimi tkaninami kot surovinami, kar odpira nov učinkovit in okolju prijazen proizvodni način za globalno industrijo recikliranih profilov. pri inšpekcijskem testiranju smo spravili linijo v stabilno proizvodnjo za izdelavo 4 kosov plastičnih profilov hkrati z uporabo odpadne plastike in odpadnih tkanin kot surovine, proizvodna hitrost pa je dosegla 8 metrov/minuto.

Za razliko od običajne opreme za profiliranje z eno votlino, se ta stroj za plastične profile, narejen po meri, ponaša s ključno konkurenčno prednostjo štirih profilov, proizvedenih sinhrono na eni sami proizvodni liniji. Dvokanalno dovajanje in uravnotežena struktura iztiskanja učinkovito nadgradita proizvodno učinkovitost za skoraj 300 % v primerjavi s tradicionalno opremo, kar močno pomaga strankam znižati proizvodne stroške in skrajšati dobavne cikle. Medtem je raziskovalna in razvojna ekipa ter inženirska ekipa pri usmerjanju na značilnosti sestavljenih recikliranih materialov, vključno z odpadno plastiko in odpadno zavrženo tkanino, premagala več tehničnih težav v procesu zagona.

Reciklirani kompozitni materiali imajo nestabilno viskoznost, neenakomerno mešanje in visoko vsebnost nečistoč, kar zlahka vodi do nekvalificiranih končnih izdelkov in nestabilnega delovanja ekstruzije. Da bi rešili to težavo v celotni industriji, je naša tehnična ekipa izvedla na desetine poskusnih testov na kraju samem. Ekipa je nenehno prilagajala formule surovin, optimizirala porazdelitev temperature po vsaki ekstruzijski coni, natančno uravnavala hitrost vrtenja polža, dovajalni tlak in druge ključne procesne parametre ter večkrat optimizirala postopek mešanja materiala in plastificiranja. Po večkratnih ponovitvah in preverjanjih delovanja je oprema končno dosegla stabilno in neprekinjeno delovanje za dolge ure.

Med postopkom končnega prevzema, ki ga je organizirala naročnikova strokovna tehnična ekipa, je celotna proizvodna linija delovala stabilno v realnih pogojih komercialne proizvodnje. Vsi končni izdelki iz plastičnih profilov, izdelani iz mešane odpadne plastike in odpadnih tkanin, so v celoti ustrezali mednarodnim standardom kakovosti in naročnikovim prilagojenim tehničnim specifikacijam glede ravnosti površine, dimenzijske natančnosti, strukturne žilavosti in splošnega izkoristka. Odlična zmogljivost opreme in dovršena tehnologija predelave recikliranega materiala sta prejeli veliko pohvalo naročnikovih inšpektorjev na kraju samem.

O nas