Kako lahko odpadne plastične folije uporabimo za izdelavo izdelkov iz lesno-plastičnih kompozitov (WPC)?

Postopek odpadne plastične folije Recyoprijem za proizvodnjo izdelkov iz lesno-plastičnih kompozitov (WPC).

1. Pregled odpadne plastične folije kot surovine WPC

Lesno-plastični kompozitni izdelki (WPC) večinoma uporabljajo PE in PP kot osnovna materiala. Odpadne kmetijske folije in embalažne folije, v katerih prevladujejo PE materiali, so visoko kakovostne reciklirane surovine za proizvodnjo WPC. Vendar so odpadne plastične folije pogosto zapletene, pomešane z nečistočami in nizke gostote, ki jih ni mogoče neposredno uporabiti za WPC talne obloge in drugo obdelavo izdelkov. Za učinkovito ponovno uporabo odpadnih plastičnih folij je treba sprejeti profesionalne postopke recikliranja in predobdelave. Če za primer vzamemo Yongtejevo linijo za recikliranje odpadne plastične folije, ta dokument podrobno opisuje celoten tehnični postopek pretvorbe odpadne plastične folije v ustrezne surovine za proizvodnjo WPC talnih oblog.

2. Popoln postopek suhega recikliranja odpadne plastične folije

Linija za recikliranje odpadne plastične folije ima integrirano zasnovo suhe avtomatske obdelave, ki omogoča odstranjevanje nečistoč, čiščenje in granulacijo mešanih odpadnih folij s fizično obdelavo, brez porabe vode in brez sekundarnega onesnaženja. Posebni koraki postopka so naslednji:

2.1 Drobljenje in drobljenje

Zbrane mešane odpadne plastične folije se pošljejo v drobilnik. Vgrajena rezila strižejo velike volumne, prepletene filme odpadkov na majhne drobce z enakomerno velikostjo delcev. Ta postopek rešuje problem nepravilne oblike in velikega volumna surovih odpadnih filmov, s čimer je postavljen temelj za kasnejše učinkovito odstranjevanje nečistoč in obdelavo granulacije.

2.2 Kemično čiščenje in odstranjevanje lahkih nečistoč

Zdrobljeni delci filma gredo v fazo kemičnega čiščenja. Za razliko od tradicionalnega postopka pranja z vodo se ta tehnologija opira na ločevanje zraka in fizično trenje za temeljito odstranjevanje lahkih nečistoč, kot sta usedlina in prah, pritrjen na površino filmov. Celoten proces je brez vode, izogibanje odvajanju odpadne vode in kasnejšim povezavam za čiščenje odplak.

2.3 Magnetna separacija in čiščenje kovin

Po kemičnem čiščenju gredo materiali skozi močan magnetni separator, ki lahko popolnoma adsorbira in odstrani mešane nečistoče železnih kovin v delcih filma. Ta ključni korak učinkovito preprečuje, da bi nečistoče iz trdih kovin poškodovale naknadno opremo za granulacijo in ekstruzijo, kar zagotavlja stabilnost proizvodnega delovanja in kakovost končnih delcev.

2.4 Kompresijska granulacija

Očiščeni fragmenti filma nizke gostote se na koncu pošljejo v kompresijski granulator. S profesionalnim iztiskanjem in kompresijskim oblikovanjem se ohlapni filmski fragmenti predelajo v enakomerna in čista PE plastična zrnca visoke gostote. Celotna proizvodna linija je visoko avtomatizirana in zahteva le majhno število operaterjev za dokončanje operacije celotnega procesa. Končni PE granulat ima nizko vsebnost nečistoč in enakomerno gostoto, ki se lahko neposredno uporabi pri nadaljnji proizvodnji WPC TERETOV.

3. Glavne prednosti postopka suhega recikliranja

3.1 Varstvo okolja in proizvodnja brez onesnaževanja

V primerjavi s tradicionalnim postopkom recikliranja plastične folije s pranjem z vodo, rešitev suhega recikliranja popolnoma prekliče povezavo za čiščenje odpadne vode in prihrani ustrezne stroške obdelave. Hkrati se izogne ​​sekundarnemu onesnaženju plastičnih materialov, ki ga povzroči pranje z vodo, in je v celoti v skladu s trenutnimi ekološkimi proizvodnimi standardi in standardi varstva okolja v industriji recikliranja plastike.

3.2 Zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti

Stiskanje ohlapnih odpadnih filmov v plastične pelete visoke gostote močno zmanjša količino recikliranih materialov, kar bistveno zmanjša stroške prevoza in skladiščenja podjetij za recikliranje. Medtem izboljšuje učinkovitost obrata materiala izvajalcev recikliranja, končne granule pa ne potrebujejo zapletene sekundarne predobdelave, kar učinkovito zmanjša stroške predelave surovin pri proizvajalcih WPC talnih oblog na nižji stopnji.

3.3 Močna združljivost in prilagajanje

Ta rešitev za recikliranje ima širok spekter uporabe. Ne uporablja se le za odpadne PE folije, ampak lahko izvede tudi dekontaminacijo in granulacijsko obdelavo za PP, PVC in druge vrste odpadnih plastičnih folij, ki zajema večino scenarijev recikliranja odpadne plastične folije na trgu. Poleg tega lahko Yongte zagotovi prilagojeno konfiguracijo proizvodne linije glede na različne potrebe strank po zmogljivosti in prilagodi procesne parametre v realnem času glede na vsebnost nečistoč v vhodnih materialih, tako da zagotovi stabilno in kvalificirano kakovost recikliranih plastičnih delcev.

4. Uporaba recikliranih delcev v proizvodnji izdelkov WPC

Reciklirani PP in PE peleti, proizvedeni s tem postopkom, ne potrebujejo sekundarnega drobljenja, izpiranja in drugih dodatnih postopkov predobdelave in se lahko neposredno uporabijo za proizvodnjo izdelkov WPC. V dejanski proizvodnji se reciklirani plastični delci zmešajo z lesnim prahom in posebnimi aditivi za obdelavo v določenem razmerju, nato se pošljejo v WPC ekstruzijsko opremo za plastifikacijo in ekstruzijsko oblikovanje ter končno predelajo v končne izdelke, kot so WPC tla, talne obloge in stenske plošče.

5. Ekonomska in okoljska vrednost recikliranja odpadnega filma za proizvodnjo WPC

Ponovna uporaba zrnc odpadne plastične folije v izdelkih WPC nadomesti del neobdelanih plastičnih surovin, kar lahko močno zmanjša stroške nabave surovin proizvajalcev WPC in učinkovito zmanjša porabo novih plastičnih virov. Hkrati uresničuje recikliranje virov odpadne plastike, zmanjšuje ogljični odtis izdelkov WPC ter uravnoveša gospodarske koristi in ekološke koristi za okolje. Ta način obdelave je v skladu s konceptom zelene proizvodnje in razvojnim trendom krožnega gospodarstva v okviru ciljev dvojnega ogljika ter zagotavlja zrelo, učinkovito in zeleno trajnostno razvojno rešitev za industrijo recikliranja plastike in proizvodne industrije WPC.