Linija za iztiskanje plastičnega lesa za masivne plošče debeline 50 mm

Yongte izvaja prvo poskusno linijo za ekstruzijo plastičnega lesa za plošče debeline 200 x 50 mm, optimizira odsek za vlivanje za reševanje težav z deformacijami

1. Pregled začetne poskusne proizvodnje opreme

Pred kratkim je Yongte uspešno zaključil uvodno poskusno proizvodnjo svoje napredne linije za ekstruzijo plastičnega lesa, namenjene obdelavi 200 x 50 mm trdnih debelih plastičnih plošč. V skladu s konceptom recikliranja virov in zelene proizvodnje je ta poskusni zagon uporabil reciklirane plastične ostanke kot surovino, s čimer je preveril prilagodljivost opreme odpadnim plastičnim materialom in izvedljivost množične proizvodnje plastičnega lesa debelih profilov.

2. Odlična zmogljivost plastificiranja recikliranih materialov

Med prvim postopkom zagona je hitri ekstruder zagotavljal izjemno zmogljivost plastificiranja taline. Pod natančnim nadzorom parametrov iztiskanja so bili reciklirani plastični ostanki popolnoma stopljeni in homogenizirani, pri čemer je staljeni material predstavljal enotno teksturo, dobro fluidnost in stabilen splošni učinek plastificiranja. Odlična kakovost plastifikacije postavlja trdne temelje za stabilno proizvodnjo visoko zmogljivih recikliranih plastičnih plošč in dokazuje izjemno zmogljivost predelave materiala Yongtejeve opreme za iztiskanje odpadnih plastičnih surovin.

3. Analiza izbočenosti plošče in deformacijskih napak

Kljub temu so se ciljni tehnični izzivi pojavili v fazi oblikovanja ultra debelih masivnih plošč. Zaradi znatne 50 mm debeline končnega izdelka je med postopkom hlajenja in oblikovanja izrazit temperaturni gradient med površino in jedrno plastjo plošče. Površina debele plošče se hitro ohladi in strdi, medtem ko material notranjega jedra dlje časa zadržuje visoko temperaturo in je med kasnejšim naravnim ohlajanjem podvržen neprekinjenemu termičnemu krčenju. Nekonsistentna hitrost ohlajanja in krčenja med zunanjo in notranjo plastjo povzroči neuravnoteženo notranjo napetost, kar na koncu povzroči sredinsko izboklino in lokalno deformacijo 200 × 50 mm trdne debele plošče, kar vpliva na ravnost in dimenzijsko natančnost končnega izdelka.

4. Rešitve za optimizacijo odsekov za kalupe

Na podlagi poglobljene analize podatkov o poskusnem zagonu in proizvodnih pogojev na kraju samem je tehnična ekipa Yongte potrdila, da se osrednja rešitev osredotoča na strukturno optimizacijo odseka za brizganje. Z namenom reševanja težav z neuravnoteženim tokom taline in neenakomernim hlajenjem pri oblikovanju ultra-debelih plošč bo ekipa izvedla ciljne nadgradnje strukture kanala za pretok matrice, sistema za porazdelitev toka in postavitve hlajenja. Z optimizacijo odpornosti proti pretoku taline v odseku za oblikovanje, uravnoteženjem hitrosti dovajanja materiala srednjih in robnih območij matrice ter uskladitvijo s stopenjsko in enakomerno zasnovo hlajenja bo koncentracija notranjih napetosti debelih plošč učinkovito odpravljena. Ta optimizacija bo sinhronizirala hitrost hlajenja in oblikovanja površinske in jedrne plasti izdelka, temeljito rešila napako srednje izbočene deformacije 50 mm ultra-debelih masivnih plošč ter izboljšala splošno dimenzijsko stabilnost in ravnost končnih izdelkov.

5. Povzetek poskusnega delovanja in nadaljnji razvojni načrt