Poskus izdelave kokosove lupine v WPC talne obloge

Yongte uspešno zaključil raziskavo in razvoj uporabe kokosove lupine za izdelavo lesno-plastičnih kompozitnih WPC oblog

Uspešen preizkus po meri za stranke v tujini

Kot odgovor na prilagojene zahteve čezmorskih strank je naše podjetje pred kratkim zaključilo uspešno tehnično preizkušanje za proizvodnjo visoko zmogljivih lesno-plastičnih kompozitnih izdelkov (WPC) z uporabo kokosove lupine kot surovine. Z uporabo naše opreme za mletje lesnega prahu, ki smo jo sami razvili, smo dosegli standardizirano mletje, granulacijo in ekstruzijo kokosovih lupin, s čimer smo uradno potrdili izvedljivost ponovne uporabe kokosovih lupin za proizvodnjo WPC talnih oblog in razširili obseg raznolikih aplikacij surovin v industriji WPC.

Tehnični izzivi pri predelavi kokosovih lupin

Za razliko od običajnih lesnih surovin ima kokosovo lupino izjemno trdno notranjo strukturo vlaken in visoko vsebnost naravne vlage, kar predstavlja številne tehnične izzive skozi celoten proizvodni proces med poskusi. V fazi prašenja je visoka trdnost vlaken kokosove lupine povečala odpornost na mletje, kar je povzročilo začasen padec zmogljivosti obdelave stroja za mletje lesnega prahu na 300 kg na uro. V nadaljnjem procesu granulacije je prekomerna preostala vlaga v prahu kokosovih lupin ustvarila velike količine vodne pare in dima, kar je vplivalo na stabilnost oblikovanja granulacije. Poleg tega je preostala vlaga povzročila tudi mehurčkaste napake na površini končnih izdelkov med končnim postopkom iztiskanja, zaradi česar niso mogli izpolnjevati kvalificiranih standardov za izdelke.

Ciljno usmerjena optimizacija procesov in tehnični preboj

Naša tehnična ekipa, ki se sooča s tehničnimi ozkimi grli pri poskusni obdelavi novih materialov, je hitro prepoznala glavno težavo – nenadzorovano vsebnost vlage v prahu kokosovih lupin. Optimizirali smo postopek predhodne obdelave in uvedli profesionalno usmerjeno sušilno obdelavo prahu zdrobljenih kokosovih lupin, s čimer smo učinkovito odstranili notranjo preostalo vlago in stabilizirali kakovost prahu. Z optimizacijo procesa in ponavljajočim se odpravljanjem napak parametrov mletja, granulacije in iztiskanja je ekipa končno rešila težave, kot so mehurčki izdelka, nestabilna granulacija in nizka učinkovitost obdelave.

Kvalificirana WPC obloga je bila uspešno izdelana

V tem poskusu smo sprejeli zrel postopek proizvodnje kompozita: zdrobljen in posušen prah kokosove lupine se temeljito pomeša z odpadnimi plastičnimi materiali, mešanica pa se predela v enotne kompozitne pelete WPC z uporabo profesionalne opreme za granulacijo. Kvalificirani WPC peleti se nato ekstrudirajo in oblikujejo v standardne WPC izdelke za talne obloge z gladko površino, stabilno strukturo in skladno kakovostjo. Ta uspešen poskus ne dokazuje le odlične prilagodljivosti našega stroja za mletje lesnega prahu, ki smo ga sami razvili, za posebne surovine iz biomase, temveč odpira tudi novo okolju prijazno recikliranje virov odpadnih kokosovih lupin.

Obeti podjetja glede raznolike uporabe biomase

"Uspešno preizkušanje raziskav in razvoja izdelkov WPC na osnovi kokosovih lupin je ključni preboj v našem podjetju pri raziskovanju raznolike uporabe surovin iz biomase. Kokosova lupina je običajen kmetijski odpadek z bogatimi zalogami in okolju prijaznimi značilnostmi. Z reševanjem tehničnih težav zaradi visoke žilavosti vlaken in obdelave z visoko vsebnostjo vlage smo dosegli učinkovito recikliranje odpadnih kokosovih lupin, hkrati pa strankam v tujini zagotavljamo več Nizkoogljične, okolju prijazne in stroškovno učinkovite rešitve izdelkov WPC V prihodnosti bomo še naprej optimizirali tehnologije predelave za posebne surovine, obogatili kategorije izdelkov in izpolnjevali personalizirane in raznolike potrebe po prilagajanju globalnih strank.« — Tiskovni predstavnik družbe

Industrijski in tržni pomen preskušanja

Ta tehnični dosežek še utrjuje konkurenčno prednost našega podjetja na področju opreme za prašenje biomase in proizvodnje novih materialov WPC. Podpira tudi zeleno in nizkoogljično preobrazbo WPC industrije, s čimer ustvarja večjo tržno vrednost za recikliranje virov in okolju prijazno proizvodnjo.