Referenčni parametri linije za ekstrudiranje vrat WPC

Linija za ekstrudiranje vrat WPC Referenčni parametri za postopek ekstrudiranja

Kot profesionalni proizvajalec, specializiran za opremo za ekstrudiranje vrat iz lesa in plastike, je podjetje Yongte zavezano zagotavljanju rešitev na enem mestu strankam, od dobave opreme do celovite tehnične podpore. Naše ponudbe ne vključujejo le visoko zmogljivih sistemov proizvodnih linij, temveč tudi strokovno namestitev na kraju samem in natančne storitve zagona. Novim strankam, ki prvič uporabljajo našo opremo, priporočamo uporabo priloženih parametrov postopka iztiskanja kot ključnih referenc za začetne zagonske operacije. Ti parametri so nastavljeni na podlagi tipičnih proizvodnih pogojev, kar omogoča hiter začetek proizvodnje. Med nadaljnjimi proizvodnimi procesi lahko stranke fleksibilno prilagodijo in nenehno optimizirajo te parametre glede na posebne značilnosti surovin, specifikacije izdelka in zahteve delovnega okolja, da dosežejo optimalno učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.

1. Nastavitev temperature (standardna formula)

Temperature v vsakem delu ekstruderja je treba natančno prilagoditi razmerjem surovin in okoljskim pogojem, da zagotovimo enakomerno plastifikacijo materiala in preprečimo nastajanje zoglenelosti. Hitrost vrtenja glavne enote je treba vzdrževati v optimalnem obsegu, da se uravnoteži proizvodnja s kakovostjo površine izdelka. Vakuumski tlak mora ostati stabilen za učinkovito odstranjevanje vlage in hlapljivih spojin ter preprečevanje notranjih mehurčkov ali razslojevanja v izdelku. Hitrost vlečenja se mora ujemati s hitrostjo ekstrudiranja, da se izognete deformaciji izdelka ali dimenzijskim odstopanjem. Redno čiščenje usedlin iz blokov je bistvenega pomena za ohranjanje dosledne kakovosti izpisa in gladkosti površine.

2. Vakuumska kalibracija in parametri vodnega hlajenja

• Stopnja vakuuma usedanja: ≥ -0,09 MPa
• Temperatura hladilne vode: 15–20°C; vodni tlak ≥ 0,3 MPa
• Kalup in kalup za strjevanje: strogo soosno poravnan
• Krogotok hladilne vode kalupa za strjevanje mora ostati neoviran, da preprečimo lokalne blokade, ki bi lahko povzročile neenakomerno hlajenje; stopnje pretoka v vsaki vodni komori morajo biti enakomerno porazdeljene, da se zagotovi gladkost površine in dimenzijska stabilnost izdelka. Razporeditev vakuumskih odprtin mora biti optimizirana, da se izognete slabemu oprijemu ali okvaram mehurčkov.

3. Osnovne zahteve za surovine

• Vsebnost vode v moki v prahu: <3 %; velikost mrežnega očesa: 80–100
• Metoda mešanja: vroče mešanje pri 80–100°C; hladno mešanje pod 40°C pred uporabo.
• PVC smola: izberite model SG-5 ali višjo stopnjo polimerizacije z navidezno gostoto ≥ 0,45 g/ml in hlapnimi snovmi ≤ 0,3 %.
• Stabilizator: Okolju prijazen kompozitni stabilizator kalcija in cinka, z odmerjanjem, ki je natančno nadzorovano glede na razmerje, ki ga priporoča proizvajalec.
• Mazalni sistem: vzdržuje uravnoteženo notranje in zunanje mazanje, da prepreči padavine ali zlom taline.
• Polnilo in dodatki: Zagotavljajo enakomerno disperzijo brez aglomeracije ali nečistoč z dosledno učinkovitostjo v serijah.