Kako rešiti problem žganja materiala med postopkom iztiskanja WPC vrat?

Kako rešiti problem žganja materiala med postopkom iztiskanja WPC vrat?

Leseno-plastična vrata so se v zadnjih letih zaradi pomembnih prednosti, kot so prijaznost do okolja, vzdržljivost, odpornost proti vlagi in koroziji ter estetska privlačnost, močno razširila v industriji dekoracije domov in notranje prenove, pri čemer povpraševanje na trgu še naprej narašča. Vendar pa se med dejansko proizvodnjo številni proizvajalci pogosto srečujejo s pojavom ožiga materiala med postopkom ekstruzije – kjer pride do pretirane toplotne razgradnje materialov ali koksanja pod visoko temperaturo in pritiskom. To ne povzroča samo pogostih prekinitev proizvodnih linij in zmanjšane učinkovitosti, ampak tudi resno ogroža fizikalne lastnosti in vizualno kakovost končnih izdelkov, kar vodi do nižjih stopenj prehoda izdelkov. Strokovna tehnična ekipa podjetja Yongte Company se je s tem skupnim tehničnim izzivom spoprijela z obsežno prakso in raziskavami in razvila celovite rešitve. Ustreznim proizvajalcem svetujemo, da sprejmejo naslednje sistematične pristope za učinkovito preprečevanje in reševanje težav z ožigom materiala med postopkom iztiskanja vrat iz lesa in plastike.

Ožig zaradi iztiskanja v leseno-plastičnih vratih (ki kaže lokalizirano črnjenje, razbarvanje ali zrnate zoglenele ostanke) je predvsem posledica kombiniranih učinkov štirih dejavnikov: lokalno pregrevanje, zadrževanje taline, čezmerna strižna napetost in nestabilna formulacija. Dajanje prednosti izboljšavam na petih ključnih področjih – nadzor temperature, mazanje, kakovost lesnega prahu, oblikovanje kalupov in vijačni mehanizem – je najučinkovitejše za hitro rešitev.

1、Osnovni razlog, da se material vrat WPC pri iztiskanju vžge

· Temperaturna napaka: Previsoka temperatura (>180 °C) v cevi, glavi matrice ali votlini matrice; povišana strižna toplota; lokalizirane vroče točke, ki vodijo do razgradnje PVC in koksanja lesnega prahu.

· Zadrževanje taline: kopičenje v mrtvih območjih kalupa, nabiranje materiala v konvergenčnem jedru, obraba vijaka/napake v konstrukciji ali dolgotrajno zadrževanje in razgradnja starega materiala.

· Neuravnoteženost formule: pretirano fin lesni prah/visoka vsebnost vlage, nezadostno mazanje, pomanjkanje stabilizatorjev, prekomerna količina penilnih sredstev, kar povzroči močno povečanje viskoznosti in odpornosti.

· Neustrezni procesni pogoji: prevelika vrtilna hitrost, nestabilen protitlak, nihanje podajanja, nezadostno hlajenje, kumulativna strižna toplota in znatna nihanja tlaka.

2、Rešitev korak za korakom

1. Natančen nadzor temperature (najvišja prioriteta)

Tipične temperature predelave za kompozite PVC les-plastika: sod 155–170 °C, glava 165–175 °C, matrica 170–175 °C; nad 180°C je strogo prepovedano. Lesni prah postane nagnjen k zoglenenju pri temperaturah nad 170 °C, PVC pa se razgradi pri temperaturah nad 180 °C.

Segmentiran preliv:

Postopek hlajenja: Med pripravo gnojevke najprej znižajte temperaturo za 5–10 °C, hkrati pa zmanjšajte hitrost polža (12–18 vrt/min), da zmanjšate nastajanje strižne toplote.

Merjenje in kalibracija temperature: Izmerite temperaturo taline s kontaktnim termometrom, da se izognete neskladju med prikazanim odčitkom in dejansko vrednostjo; preglejte grelno tuljavo/termočlen glede poškodb ali lokalnega pregrevanja.

2. Optimizacija formule (za zmanjšanje viskoznosti, stabilizacijo materiala in preprečevanje karbonizacije)

· Ključni vidiki nadzora moke v prahu:

Vsebnost vlage naj bo ≤3 % (sušeno pri 80–100 °C 2–4 ure); višja vsebnost vlage lahko povzroči čezmerno penjenje in lokalno pregrevanje.

Velikost delcev je od 80 do 120 mesh; delci, manjši od 150 mesh, kažejo prekomerno adsorpcijo aditivov, znatno povečano viskoznost in nagnjenost h koksanju, medtem ko imajo pregrobi delci slabe plastifikacijske lastnosti.

Vsebnost polnila se giblje od 50% do 55%; vrednosti, ki presegajo 60 %, povzročijo zelo slabo fluidnost, znatno odpornost in znatno povečanje tveganja opeklin.

· Sistem mazanja (zmanjšanje striga, proti zadrževanju):

Notranje drsenje: stearinska kislina (0,3–0,5 delov) + EBS (0,2–0,4 delov), ki zmanjša viskoznost taline in minimizira nastajanje strižne toplote.

O Zunanji premaz: 0,3–0,5 delov PE voska za izboljšanje učinkovitosti odstranjevanja iz kalupa in preprečevanje kopičenja materiala na stenah kalupa.

O strogo se izogibajte nezadostnemu mazanju; drugače bo toplota zaradi trenja dramatično narasla in povzročila lokalno opekline.

· Stabilnost in penjenje:

Stabilizator: 3,5–4,5 delov kalcij-cinkovega stabilizatorja za preprečevanje visokotemperaturne razgradnje PVC-ja; zmanjšajte delež recikliranega materiala (<20%), saj je recikliran material nagnjen k razgradnji.

penilno sredstvo: 0,3–0,5 delov penilnega sredstva AC in penilnega sredstva NC; prevelik odmerek lahko poveča odpornost proti penjenju in povzroči lokalno zadrževanje žganja.

3. Očistite kalup in tekalni sistem (odstranite mrtve cone in preprečite kopičenje materiala).

Odstranjevanje in čiščenje forme: Vse ostanke žganja je treba odstraniti iz votline kalupa, pretočnega jedra in preusmerjevalnega stožca, vključno z morebitnim nabranim materialom ali ogljikovimi usedlinami v mrtvih conah. Uporabite bakreno krtačo s posebnim čistilom za plesen, da preprečite praskanje sten kalupa.

Optimizacija pretočnega kanala:

Odpravite prave kote in mrtve kote; zagotovite gladke prehode filejev v pretočnih poteh (R ≥ 3 mm), da preprečite stagnacijo.

Odmik ustnice kalupa mora biti enakomeren; prevelika zračnost povzroči visoko odpornost in lokalno pregrevanje, prevelika zračnost pa lahko povzroči deformacijo.

·Temperaturno ravnovesje kalupa: temperaturno odstopanje v vseh območjih matrice mora biti ≤±2°C; lokalizirana območja z visoko temperaturo lahko povzročijo opekline materiala; preverite morebitne delne poškodbe grelnega obroča.

4. Prilagoditve vijaka in postopka (zmanjšanje strižne napetosti, stabilizacija iztiskanja)

· Parametri vijaka:

Hitrost delovanja: 12–18 r/min. Previsoke hitrosti lahko povzročijo toplotno eksplozijo, ki jo povzroči striženje, in degradacijo taline; prenizke hitrosti povzročajo slabo plastičnost in nihanje tlaka.

Protitlak: 0,8–1,5 MPa – zagotavlja stabilen tok taline in preprečuje lokalno zadrževanje; previsok tlak vodi do velikega upora in pregrevanja.

Stanje vijaka: Preverite obrabo ali kopičenje materiala; huda obraba lahko povzroči retencijske cone ali karbonizacijo. Redno čistite vijak (enkrat na 7–15 dni).

Stabilno hranjenje:

Uporabite prisilni podajalnik, da preprečite premostitev lesnega prahu in prekinitev materiala; ponovni zagon po prekinitvi materiala lahko povzroči strjevanje.

Zalogovnik mora biti suh, da se prepreči vpijanje vlage, strjevanje in neenakomerno dovajanje.

5. Mešanje in sušenje (osnovni predpogoji)

· Postopek mešanja: Mešanje pri visoki hitrosti (1000–1500 vrt/min) → Segrevanje na 90–100°C → Hlajenje pri nizki hitrosti pod 40°C pred izpustom; neenakomerno mešanje lahko povzroči lokalizirano nezadostno vsebnost aditivov ali nastanek žganja.

· Sušenje v prahu: 80–100°C 2–4 ure, z vsebnostjo vlage ≤3 %; visoka vsebnost vlage lahko povzroči nestabilnost tvorbe pene in lokalno pregrevanje.

3、Hiter postopek preiskave (zaključen v 10 minutah na mestu)

1. Preverite porazdelitev materiala: območje matrice → visoka temperatura kalupa/kopičenje materiala matrice; Glava/jedro sotočja → visoka temperatura/zadrževanje; Cev → visoka hitrost vrtenja/obraba vijaka.

2. Merjenje temperature taline:>180°C → Takoj ohladite in zmanjšajte hitrost vrtenja.

3. Kafra v prahu: vsebnost vlage > 3 % / pretirano fin → posušite in zamenjajte z grobim prahom.

4. Čiščenje kalupa: Odstranite kopičenje materiala v mrtvih vogalih → Razstavite kalup za čiščenje in zaokrožite vogale.

5. Prilagoditev mazanja z oljem: Visoka viskoznost in povečana odpornost proti praznjenju → Dodajte sredstvo proti zdrsu (stearinska kislina/EBS).

4、Preventivni ukrepi (dolgoročna stabilnost)

· Dnevne naloge: merjenje temperature (tališče/temperatura kalupa), pregledovanje krmilnih materialov in pregledovanje površin izdelkov.

· Tedensko: Očistite vijak, očistite odprtino kalupa in preglejte grelni obroč/termočlen.

· Mesečno: Umerjanje regulatorjev temperature; analizira vsebnost vlage v lesnem prahu in velikost delcev; optimizirati formulacije.