Stroj za cevi za oksigenacijo

Yongte Rubber Aquaculture Oxygenation Pipe Machine iz Kitajske predela zavržene gumijaste pnevmatike v gumijaste cevi za oksigenacijo ribogojstva, ki so bistvenega pomena za učinkovito oksigenacijo v sistemih akvakulture. Ta inovativni pristop ne obravnava samo okoljskega vprašanja odstranjevanja odpadnih gum, temveč zagotavlja tudi stroškovno učinkovito in trajnostno rešitev za ribogojno industrijo. Stroj uporablja napredno tehnologijo za zagotavljanje visokokakovostne proizvodnje gumijastih cevi za kisik, ki so trpežne, fleksibilne in imajo odlično prepustnost za kisik. S pretvorbo odpadkov v dragocen vir stroj Yongte prispeva h krožnemu gospodarstvu in spodbuja okolju prijazne prakse v ribogojstvu. Z obsežnimi raziskavami in razvojem ter strogim testiranjem je Yongte izboljšal lastniško formulo za ustvarjanje nano-gumijastih cevi. Ta vrhunska tehnologija zagotavlja učinkovito razpršitev kisika v ribogojnih sistemih, s čimer se izboljšata rast in zdravje rib. Stroj je okoljsko trajnosten, saj zmanjšuje količino odpadnih gumijastih pnevmatik na odlagališčih in spodbuja trajnostne prakse. S sofisticirano avtomatizacijo zagotavljajo stroji visoko produktivnost in enotno kakovost, zaradi česar so primerni za obsežna ribogojna prizadevanja.

Yongte nudi obsežne proizvodne linije cevi za oksigenacijo iz ribogojstva Rubber Aquaculture, ki vključujejo stroje za recikliranje gumijastih pnevmatik, stroje za mletje gumijastega prahu in linije za ekstrudiranje gumijastih cevi za kisik. Stroj se ponaša z visoko stopnjo avtomatizacije, energetsko učinkovitostjo, stabilno proizvodnjo, uporabniku prijazno mehansko zasnovo, obsežno združljivostjo materialov (ustrezen je prah iz reciklirane gume), enostavnim delovanjem in vzdrževanjem ter dosledno strukturo pene z nano-porami.

Tehnične specifikacije

Podrobnosti in lastnosti izdelka

1. Podrobnosti o stroju za recikliranje gumijastih pnevmatik:	Ta naprava je zasnovana za pretvorbo odpadnih gumijastih pnevmatik v fin gumijasti prah. Postopek obsega ekstrakcijo jeklenih žic, segmentacijo gum, drobljenje, drobljenje in mletje prahu ter postopek filtracije. Z uporabo najsodobnejše tehnologije recikliranja in ločevanja naprava učinkovito ločuje jekleno žico, gumijasti prah in vlakna iz odpadnih gum. Proizvodna zmogljivost lahko doseže 500-600 kilogramov na uro. Nastali gumijasti prah se lahko neposredno uporabi pri izdelavi gumijastih cevi za odvajanje vode.
2. Podrobnosti stroja za mletje gume v prahu:	Aparat je zasnovan za pretvorbo recikliranih gumijastih kosmičev v gumijasti prah. Vključuje visokohitrostni rotacijski disk, opremljen z nastavljivimi rezili, ki zagotavlja enakomerno velikost delcev v procesu mletja. Poleg tega ima aparat vgrajen hladilni sistem, ki preprečuje pregrevanje in s tem ohranja enakomernost kakovosti prahu. Zmogljivost mletja je od 200 do 300 kilogramov na uro. Če namerava kupec kot primarni material uporabiti gumijaste kosmiče, postane stroj za mletje gumijastega prahu nepogrešljiva komponenta.
3. Podrobnosti o liniji za ekstrudiranje cevi za kisik iz ribogojstva:	Proizvodna linija vključuje vrhunsko ekstruzijsko tehnologijo, ki omogoča ustvarjanje vrhunskih gumijastih nanocevi, za katere so značilne natančne dimenzije in enotna struktura pene, posebej zasnovane za uporabo kot vodi za dovod kisika v ribogojstvu. Opremljena z avtomatskim podajalnikom, ekstruderjem z enim polžem, kalupom za nano-cevi, rezervoarjem za hitro hlajenje, stabilnim vlečnim strojem in avtomatskim navijalnim strojem, linija zagotavlja dosledno delovanje in enostavne postopke vzdrževanja.

Scenariji uporabe cevi za kisik za prezračevanje gume

Gumijaste prezračevalne cevi za kisik, zasnovane za ribogojstvo, odlikujejo visoka fleksibilnost, odpornost proti koroziji in obrabi ter sposobnost zagotavljanja visoke učinkovitosti oksigenacije z enakomerno porazdelitvijo zraka. Zaradi teh lastnosti se pogosto uporabljajo v ribogojstvu in sorodnih področjih čiščenja vode. S proizvodnjo mikromehurčkov podaljšajo čas stika zrak-voda, s čimer učinkovito povečajo raven raztopljenega kisika v vodi in s tem izboljšajo kakovost vode. Te cevi so primerne za različne modele ribogojstva in vrste vode.

Prednosti stroja Yongte - Humanizirana mehanska zasnova in vzdržljiva kakovost

Skozi desetletja nenehnih inovacij in neomajne zavezanosti odličnosti se naše podjetje pri proizvodnji strojev za plastične cevi drži uporabe materialov visoke trdnosti, odpornih proti obrabi. Ti mehanizmi so podvrženi natančnim postopkom kovanja in obsežnim ocenam kakovosti, da se zagotovi njihova vzdržljivost pred abrazivnimi učinki pogostega delovanja in korozivnimi vplivi hudih okoljskih pogojev.

Vzdržljiv menjalnik z visokim navorom	visoko učinkovit servo motor
Opremljamo visokokakovosten, vertikalno neposredno povezan menjalnik, ki se ponaša s prednostmi, kot so visoka učinkovitost prenosa, robustna nosilnost, stabilna proizvodnja, namestitev, ki prihrani prostor, zanesljivo tesnjenje za preprečevanje puščanja olja, odlično odvajanje toplote in enostavno vzdrževanje.	Ta sistem, opremljen s servo motorjem Innovance, dosega 15–20-odstotni prihranek pri porabi energije, hkrati pa zagotavlja natančen nadzor hitrosti in navora, hiter odziv, minimalne vibracije, nizek hrup, podaljšano življenjsko dobo in zmanjšane stroške vzdrževanja. Njegova inteligentna regulacija hitrosti in izhoda zagotavlja robustno in stabilno dostavo moči za nemoteno delovanje v različnih delovnih pogojih.
Visoko avtomatiziran operacijski sistem	Napreden sistem za nadzor kakovosti električne energije
Celotna linija za proizvodnjo PVC cevi je zasnovana za visoko avtomatizacijo, ki vključuje samodejno podajanje, nadzor temperature, rezanje in zlaganje. Poleg tega lahko dobavimo avtomatski sistem za mešanje materiala in doziranje za doseganje popolnoma avtomatizirane proizvodne linije. S kombiniranim servo motorjem in krmilnim sistemom, ki ga programira PLC, sta na voljo tudi sinhronizacija hitrosti in samodejno prilagajanje.	Vsi kabli in priključki so opremljeni s frekvenčnimi pretvorniki ABB, kontaktorji Siemens ali Schneider, regulatorji temperature Omron in krmilnim sistemom Siemens PLC, vsi kabli in povezave so lepo urejeni in jasno označeni. Celoten sistem električne omarice uporablja napredno inteligentno tehnologijo, ki omogoča preprosto upravljanje in natančno nastavitev parametrov. Uporabniki lahko nastavijo različne delovne načine glede na specifične potrebe, kar znatno poveča delovno učinkovitost.
Močna osnova stroja iz trdne jeklene plošče	Cevi za vijake so izdelane iz materialov, odpornih proti obrabi.
Osnovna struktura stroja je sestavljena iz trdnih jeklenih plošč, izdelanih s CNC rezanjem in poliranjem, da se zagotovijo natančne mere in ravnotežje, kar omogoča neprekinjeno in stabilno delovanje. Tudi po več kot 20 letih delovanja ogrodje stroja ostane nepoškodovano. Vse komponente, ki se stikajo z materiali ali vodo, so izdelane iz nerjavečega jekla 304, da se prepreči korozija.	Bimetalni vijaki in SKD sodi se uporabljajo za znatno povečanje odpornosti proti obrabi in življenjske dobe opreme. Ta zasnova zagotavlja, da lahko ekstruder obdeluje različne materiale, vključno s tistimi z visoko abrazivnostjo, brez žrtvovanja zmogljivosti. Poleg tega optimizirana geometrija polža izboljša učinkovitost taljenja in mešanja, kar ima za posledico bolj enoten in visokokakovosten končni izdelek.
Prašno lakiranje za končno obdelavo površin	Strokovna storitev preizkusa in namestitve
Po izdelavi stroja z elektrostatično brizgalno pištolo nanesemo prašek za visokotemperaturno utrjevanje, da oblikujemo debel zaščitni premaz, odporen na praske. Sprej ponuja široko paleto barv v različnih barvnih kodah RAL, kar vam omogoča, da izberete popolno ujemanje z estetiko vaše tovarne. Poleg tega ta barva ohranja svojo obstojnost tudi v težkih industrijskih okoljih.	Nudimo strokovne storitve preizkušanja in namestitve, da zagotovimo, da stroj deluje z največjo učinkovitostjo. Naši izkušeni tehniki izvajajo preskuse na kraju samem in natančno prilagajajo parametre za optimizacijo učinkovitosti proizvodnje. Ponujajo tudi celovita navodila za namestitev, ki zagotavljajo brezhibno integracijo v vašo proizvodno linijo.

Uspešni primeri

Yongtejeva glavna zaveza je proizvodnja visokokakovostnih in inovativnih strojev za plastične cevi; z dosledno optimizacijo je njegov gumijasti cevni stroj za oksigenacijo ribogojstva pridobil veliko pohval na domačih in mednarodnih trgih.

Argentinski stroj za PE cevi

Afriški stroj za izdelavo PVC cevi 200-400 mm

Alžirija 16-63 mm proizvodna linija troslojnih PPR cevi