Stroj za sestavljanje lesa in plastike

Yongte je profesionalna tovarna strojev za kompozitne lesene plastike na Kitajskem. Naš stroj WPC je zasnovan posebej za proizvodnjo široke palete izdelkov WPC iz reciklirane plastike PP/PE in lesnega prahu – z glavnimi prednostmi, ki izstopajo: visoka zmogljivost (do 500 kg/h za standardne modele), visoka avtomatizacija (zmanjšanje ročnega delovanja za 80 %), vzdržljiva kakovost, preizkušene formule, enostavno vzdrževanje in nizka poraba energije (15–20 % prihranka energije v primerjavi s povprečjem v industriji).

Z izkoriščanjem naše prefinjene mehanske zasnove in optimizirane nastavitve formule oprema doseže visoko stopnjo vdelave lesnega prahu do 70 %, vsebnost plastike pa zmanjša na samo 25 %. Ta ključna prednost ne le znatno poveča učinkovitost proizvodnje, ampak tudi zmanjša stroške surovin za 20-30 %, hkrati pa izboljša zmogljivost obdelave in dimenzijsko stabilnost končnih izdelkov WPC, da se zagotovi dosledna kakovost za velikoserijsko proizvodnjo.

Da bi se prilagodil globalnim nihanjem stroškov materiala in raznolikim zahtevam trga, je Yongte uvedel raznoliko paleto formul kompozitnih materialov in ustreznih mehanskih zasnov, prilagojenih za proizvodnjo WPC – še ena ključna prednost naše opreme. Naše inovativne rešitve znatno širijo možnosti surovin, vključno z: recikliranimi tekstilno-plastičnimi kompoziti, odpadnimi PCB-plastičnimi kompoziti, pesek-plastičnimi kompoziti in recikliranimi fiberglass-plastičnimi kompoziti. To ne le pomaga strankam dodatno zmanjšati stroške surovin, ampak tudi spodbuja okoljsko trajnost z recikliranjem odpadkov, kar ustvarja dvojno vrednost za vaše podjetje.

Tehnične specifikacije stroja za kompozite lesa in plastike

Celoten proces proizvodne linije WPC (od odpadkov do končnih izdelkov)

Naša projektna storitev na ključ na enem mestu je ključna moč podjetja Yongte, saj brezhibno vključuje prilagojene stroje za recikliranje plastike, stroje za izdelavo lesnega prahu, stroje za granulacijo WPC, ekstrudijske linije WPC, pomožno opremo in inteligentne nadzorne sisteme. Dobavljamo celovite rešitve, ki zajemajo celoten proces od predelave surovin do izdelave končnega izdelka, s čimer zagotavljamo optimalno združljivost opreme in poenostavljeno optimizacijo procesa za stranke.

Ime opreme	Funkcija opreme	Slika
1. Stroj za recikliranje plastike	Ponujamo prilagojeno opremo za recikliranje plastike, ki temelji na lastnostih surovin strank. Izbirne funkcije celotnega procesa vključujejo drobljenje plastike, pranje, granulacijo, odstranjevanje vode in sušenje, kar zagotavlja temeljito predelavo različnih plastičnih odpadkov v ustrezne surovine.
2. Stroj za izdelavo lesnega prahu	Za ujemanje različnih velikosti lesnih materialov ponujamo celotno paleto opreme za predelavo lesnega prahu, kot so stroji za sekanje lesnih sekancev, drobilni stroji za lesne sekance, stroji za mletje lesne žagovine in sušilni stroji za lesni prah. Ta prilagojena konfiguracija zagotavlja dosledno finost lesnega prahu za visokokakovostno proizvodnjo WPC.
3. Mešalni stroj WPC	Naš hitri grelni mešalnik, zasnovan za mešanje lesnega prahu, plastičnih materialov in kemičnih dodatkov po naših preizkušenih formulacijah, zagotavlja enakomerno mešanje materiala in popolno integracijo kemikalij. To postavlja trdne temelje za stabilno delovanje izdelkov WPC.
4. Stroj za granulacijo WPC	Naš vzporedni ekstruder z dvema polžema je zasnovan posebej za kompozite WPC z visoko vsebnostjo polnila, ki učinkovito združujejo lesno moko (ali druga polnila) s plastiko. Za razliko od površinskega mešanja ta postopek doseže vezavo na molekularni ravni in plastifikacijo plastike in lesne moke, kar zagotavlja trdnost in kakovost končnih WPC izdelkov. Ključne prednosti vključujejo odlično odzračevanje plinov, vrhunsko plastifikacijo materiala, visoko zmogljivost in nizko porabo energije.
5. Linija za iztiskanje profilov WPC	Ta linija uporablja stožčasti ekstruder z dvojnim polžem za učinkovito taljenje in plastificiranje WPC granul (ali fragmentov), ​​nato pa jih iztisne skozi specializirane kalupe v želene velikosti in oblike. Stožčasta zasnova cevi (od velikega do majhnega premera) zagotavlja optimalno mešanje materiala, stabilen tlak taline v votlini kalupa in stiskanje materialov WPC (gostota končnega izdelka doseže 1,3 g/cm³) za večjo trdnost izdelka. Linija, opremljena s hitro hladilno in kalibracijsko mizo, stabilnim vlečnim sistemom in avtomatsko opremo za rezanje, lahko proizvaja WPC stenske plošče, ograjne plošče in stebre s spreminjanjem kalupov – kar zagotavlja združljivost več izdelkov.
6. Stroj za koekstruzijo	Da bi odpravili pomanjkljivosti slabe vremenske odpornosti in neenakomerne barve, ki jih povzročajo reciklirani materiali, integriramo postopek koekstruzije. S koekstrudiranjem sloja visokokakovostnega modificiranega PE na jedru WPC ustvarimo različne barve lesnega zrna in zagotovimo več kot 10-letno življenjsko dobo na prostem – s čimer močno razširimo obseg uporabe izdelkov WPC.
7. Spletna oprema za 3D vtiskovanje	Ta oprema, ki je nameščena na kalibracijsko mizo linije ekstrudiranja WPC, zagotavlja realistične 3D-učinke lesnih vlaken in protizdrsno delovanje. Izmenljivi reliefni valji omogočajo prilagajanje različnih tekstur lesa, kar povečuje estetsko in funkcionalno vrednost WPC izdelkov.
8. Stroj za brušenje in krtačenje	Ta posebej konfiguriran stroj ustvari grobo teksturo lesa na WPC površinah. Ponujamo več konfiguracij, ki se ujemajo z želenimi stopnjami hrapavosti strank in dodatno optimizirajo videz naravnega lesa izdelkov WPC.

Prednosti strojnega jedra iz lesa in plastike

Z dolgoletnimi inovacijami v raziskavah in razvoju ter neomajno osredotočenostjo na kakovost, Yongte uporablja izključno materiale visoke trdnosti, odporne proti obrabi, za naše stroje iz lesne plastike (WPC). Vsaka enota je podvržena natančnemu kovanju in številnim strogim pregledom kakovosti, da prenese visokofrekvenčno obratovalno obrabo in korozijo v težkih okoljih, kar zagotavlja dolgoročno zanesljivost.

Prednost	Opis	Slika
1. Robusten, vzdržljiv menjalnik | Visoko učinkovit servo motor	Stroje opremimo z visokokakovostnimi menjalniki, ki se ponašajo z: Visoka učinkovitost prenosa in velika nosilnost Stabilna proizvodnja, namestitev, ki prihrani prostor Neprepustno tesnjenje, odlično odvajanje toplote in enostavno vzdrževanje In integriran servo motor s prednostmi: zmanjšati porabo energije za 15-20%, Natančen nadzor hitrosti/navora, hiter odziv nizke vibracije/hrup Dolga življenjska doba, minimalni stroški vzdrževanja, inteligentna regulacija hitrosti/izhoda
2. Visoko avtomatiziran operacijski sistem	Celoten kompozitni stroj iz lesa in plastike ima popolno avtomatizacijo (samodejno dovajanje, samodejni nadzor temperature, samodejno rezanje, samodejno zlaganje) z opcijskimi sistemi za samodejno mešanje/doziranje materiala za proizvodnjo brez osebja. Integrirani servo motorji in krmilni sistemi, programirani s PLC-jem, podpirajo tudi opcijsko sinhronizacijo hitrosti in samodejno prilagajanje.
3. Vrhunski električni nadzorni sistem	Naš električni krmilni sistem uporablja vrhunske komponente (ABB inverterje, Siemensove kontaktorje/PLC-je, Omron temperaturne regulatorje): Jasno označeni kabli in lepo urejeno notranje ožičenje Delovanje Plug-and-play (potreben je le en tovarniški priključek za napajanje) Enostavno upravljanje, poenostavljeno vzdrževanje in visoka varnost/kakovost prestala varnostno testiranje in je v skladu z mednarodnimi varnostnimi standardi, vključno z EN ISO 12100 ((Varnost strojev), EN 60204-1 ((Električna oprema strojev) in standardi serije EN 61000 EMC..
4. Trdno podnožje stroja (trdna jeklena plošča) | Vijak in cev, odporna proti obrabi	Osnova stroja je izdelana iz trdne jeklene plošče s CNC rezanjem/poliranjem za natančne dimenzije in več kot 20 let stabilnega delovanja (brez strukturnih poškodb tudi pri stalni uporabi). Vsi deli, ki so v stiku z materiali/vodo, so izdelani iz nerjavečega jekla 304, da se prepreči rja. vijaki in sodi uporabljajo prilagojene materiale, odporne proti obrabi (bimetalni vijaki/SKD sodi za WPC ekstruderje; WR7/WR5 za peletizatorje), kar podaljša življenjsko dobo za 1,5–2x v primerjavi s standardnimi komponentami.
5. Strokovno inšpekcijsko testiranje in namestitev na kraju samem ter usposabljanje v tujini	Pred dostavo so vsi stroji podvrženi strogemu testiranju delovanja, da se zagotovi optimalna funkcionalnost in stabilno delovanje, kar zagotavlja dosledno proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov. Ko bo stroj prispel na lokacijo stranke, bomo poslali našo strokovno inženirsko ekipo, ki bo zagotovila podporo pri namestitvi na kraju samem in celovito usposabljanje operaterja v strankinem objektu.
6. 3 leta garancije in doživljenjska podporna storitev	Za popolno zaščito vaših proizvodnih operacij nudimo triletno garancijo, ki zajema ključne komponente opreme, kar zagotavlja brezskrbno uporabo v garancijskem obdobju. Poleg tega nudimo vseživljenjske storitve tehnične podpore, vključno s stalnim tehničnim svetovanjem, dobavo originalnih nadomestnih delov in strokovnimi navodili za vzdrževanje, ki dolgoročno spremljajo vaš poslovni razvoj.

Globalni projektni primeri WPC 

Kompletna tovarna WPC v Kanadi za recikliranje odpadnih steklenih vlaken v izdelke WPC

zagotovili smo proizvodni obrat WPC na ključ, ki je uporabil reciklirano plastiko in PCB reciklirana steklena vlakna za osrednjo plast WPC, skupaj z materialom, odpornim na vremenske vplive, za površinsko plast

WPC Profile Machine, ki dela v Romuniji za izdelavo WPC talnih oblog/ograje/pergole s projektom na ključ

naša romunska stranka je sprejela napredni stroj za koekstruzijo WPC, ki je nadomestil tradicionalni enoslojni WPC, zdaj pa ponuja izdelke z več kot 10-letno garancijo.

Proizvodna rešitev WPC za stranko iz Indije za pretvorbo plastičnih odpadkov na cestah v okolju prijazen gradbeni material

v našem proizvodnem projektu WPC za indijskega naročnika je stranka za osrednjo plast uporabila cestne odpadke, pomešane z različnimi barvnimi plastikami, ki jih je dopolnjevala koekstrudirana površinska plast proti staranju z barvami po meri.