Linija za koekstruzijo profilov WPC

Napredna linija za koekstrudiranje WPC profilov Yongte združuje visoko zmogljivost, energijsko učinkovitost in zanesljivost ter omogoča ustvarjanje vrhunskih, dolgotrajnih, vremensko odpornih WPC izdelkov iz recikliranih materialov. Stroj učinkovito stopi in plastificira lesno-plastične granule (ali fragmente) z uporabo koničnega dvopolžnega ekstruderja in enopolžnega ekstruderja za modificirane PE granule, preden jih ekstrudira v specializiran kalup za koekstruzijo, da oblikuje zahtevano velikost in obliko. Zasnova s ​​premerom soda, ki se zmanjšuje od velikega do majhnega, ne zagotavlja le učinka mešanja materiala, ampak tudi stabilen tlak taline v votlini kalupa, s čimer se lesno-plastični material stisne (doseže gostota končnega izdelka 1,3 g/cm³), da se zagotovi trdnost končnega izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s hitro hladilno in kalibracijsko mizo, stabilnim vlečnim sistemom in avtomatsko opremo za rezanje. Linija lahko proizvaja različne izdelke WPC s spreminjanjem kalupa.

Yongte WPC Profile Co-Extrusion Line obravnava omejitve nezadostne vremenske odpornosti in neenakomerne barve, ki jih povzroča uporaba recikliranih materialov. S koekstrudiranjem sloja visokokakovostnega modificiranega PE na površino WPC jedra lahko ustvarimo lesno-plastične izdelke z barvami lesnih zrn po meri, ki lahko zdržijo uporabo na prostem več kot 10 let.

Parameter izdelka (specifikacija)

Podrobnosti o izdelku

1. Samodejni podajalnik:	Glavni ekstruder je opremljen s polžnim podajalnikom, koekstruder pa z vakuumskim sesalnim podajalnikom.
2. Konični dvovijačni ekstruder SJSZ65/132:	Opremljen s servo motorjem za prihranek 15-20 % moči, vertikalnim menjalnikom za stabilno in močno proizvodnjo, bimetalnim vijakom in SKD cevjo za dolgotrajno uporabo ter avtomatskim sistemom za nadzor temperature
3. Koekstruder SJ35:	Opremljen s sušilnim lijakom in avtomatskim sistemom, s posebno oblikovano obliko vijaka, ki zagotavlja taljenje in enakomeren pretok materiala.
4. Koekstruzijski kalup:	Izdelan iz visokokakovostnega kalupnega jekla 3Cr17, z racionalno zasnovo pretočne votline matrice za koekstruzijo in votlino matrice jedrne plasti, natančnim conskim nadzorom temperature, modularno zasnovo za stabilne dimenzije oblikovanja in zatiči za hitro namestitev za enostavno namestitev.
5. Spletna oprema za 3D vtiskovanje:	Za izboljšanje videza lesnih vlaken in protizdrsnega učinka lesno-plastičnega kompozita smo opremili spletni stroj za 3D globoko vtiskovanje. To opremo lahko namestite na kalibracijsko mizo ekstruzijske linije WPC, da ustvarite bolj realističen učinek lesnih zrn. Reliefni valj je zamenljiv za izdelavo različnih lesenih tekstur.
6. Tabela za umerjanje in hlajenje:	Izdelan je iz ene pločevine iz nerjavečega jekla 304 z razumno zasnovo cevi, ima celotno električno dviganje in nastavitev levo-desno ter vodni sistem po celotni dolžini. Primeren je za sisteme hitrega hlajenja, enostaven za namestitev in vzdrževanje, rezervoar za vodo pa je opremljen s filtrom za preprečevanje kontaminacije.
7. Vlečni stroj:	Visokokakovostna guma zagotavlja vzdržljivost, tekalna površina pnevmatike zagotavlja oprijem trenja, dvostopenjski reduktor zagotavlja zadosten oprijem navora, zaščitna prevleka v obliki ptičjih kril pa poenostavlja upravljanje in vzdrževanje.
8. Stroj za rezanje:	Opremljen s samodejnim rezanjem na fiksno dolžino, ploščo iz nerjavečega jekla 304, popolnoma zaprtim sistemom za zbiranje prahu za zmanjšanje onesnaževanja s prahom, servo motorjem in posebnimi rezili za rezanje materiala za hitro rezanje, da se prepreči krušenje.
9. Električni nadzorni sistem:	Opremljen z inverterjem ABB, temperaturnim regulatorjem Omron, izvajalcem Siemens, nadzorni sistem PLC pa je neobvezen. Vsi kontaktorji in žice v naših električnih omaricah so lično urejene, z jasno označenimi številkami vodnikov po določenem vzorcu. Zadostna razdalja med komponentami omogoča enostavno uporabo električarjev. Vsa pomožna napeljava uporablja vtiče za hitro povezavo (odpravlja potrebo po napeljavi strank), kar zagotavlja udobje in varnost.
10. Zlagalnik izdelkov:	6-metrski avtomatski zlagalnik.

Uporaba izdelka

Obravnava kritične industrijske točke recikliranih WPC materialov – nezadostna odpornost na vremenske vplive in neenakomerna barva – Yongtejeva napredna tehnologija koekstruzije dodaja visokokakovostno modificirano PE površinsko plast WPC jedru. Ta dvoslojna struktura ne omogoča le prilagodljivih zaključkov in barv v obliki lesa, temveč zagotavlja tudi vrhunsko odpornost na vremenske vplive: zunanji profili WPC so odporni na UV sevanje, vlago in temperaturna nihanja, kar zagotavlja življenjsko dobo več kot 10 let.

Prednosti stroja Yongte: Oblikovanje, osredotočeno na človeka, in vzdržljivost industrijskega razreda

Yongte že leta ostaja zavezan inovacijam in odličnosti kakovosti v proizvodnji strojev za lesno plastiko (WPC). Držimo se uporabe materialov visoke trdnosti, odpornih proti obrabi, v kombinaciji z natančnim kovanjem in večstopenjskimi pregledi kakovosti, s čimer zagotavljamo, da naši stroji prenesejo visokofrekvenčno delovanje in težka industrijska okolja – kar zagotavlja dolgoročno zanesljivost za vašo proizvodno linijo.

1. Vzdržljiv menjalnik z visokim navorom	Opremljeni z vrhunskimi navpičnimi menjalniki z neposredno povezavo, naši WPC stroji ponujajo neprimerljivo zmogljivost: Visoka učinkovitost prenosa in močna nosilnost za stabilno in neprekinjeno proizvodnjo Kompaktna oblika prihrani prostor za namestitev, kar je idealno za delavnice z omejeno površino Vrhunsko tesnjenje za preprečevanje puščanja olja, skupaj z odličnim odvajanjem toplote za podaljšano življenjsko dobo Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja zmanjša čas izpadov in obratovalne stroške
2. Visoko učinkovit servo motor	Sistem, ki ga poganjajo servo motorji Innovance, zagotavlja oprijemljivo vrednost za vašo proizvodnjo: 15-20 % prihranka energije v primerjavi s standardnimi motorji, kar zmanjšuje dolgoročne operativne stroške Natančen nadzor hitrosti in navora, ki zagotavlja dosledno kakovost izdelka in stabilen izhod Hiter odziv, nizke vibracije in izjemno tiho delovanje – izboljšanje delovnega okolja Dolga življenjska doba in minimalne zahteve za vzdrževanje, zmanjšanje skupnih stroškov lastništva (TCO) Inteligentna regulacija hitrosti in moči, ki se prilagaja dinamičnim proizvodnim zahtevam
3. Operacijski sistem z visoko avtomatizacijo	Popolnoma integrirana proizvodna linija WPC je zasnovana za največjo učinkovitost in preprostost: Avtomatizirani procesi vključujejo samodejno podajanje, nadzor temperature, rezanje in zlaganje, kar zmanjšuje stroške dela Izbirni avtomatski sistem za mešanje materiala in doziranje za popolno rešitev na ključ Programabilni krmilni sistem PLC v kombinaciji s tehnologijo servo motorja omogoča samodejno prilagajanje sinhronizacije hitrosti Intuitivni uporabniški vmesnik zmanjša čas usposabljanja in človeške napake
4. Napreden in združljiv električni nadzorni sistem	Prednost dajemo varnosti, stabilnosti in mednarodni skladnosti z vrhunskimi komponentami: Opremljen s frekvenčnimi pretvorniki ABB, kontaktorji Siemens/Schneider in regulatorji temperature Omron Siemensov krmilni sistem PLC zagotavlja zanesljivo delovanje in enostavno programiranje Lepo urejeni kabli z jasnimi oznakami za hitro odpravljanje težav in vzdrževanje Skladen z globalnimi varnostnimi standardi: EN ISO 12100 (varnost strojev), EN 60204-1 (električna oprema strojev) in standardi EMC serije EN 61000—izpolnjevanje izvoznih zahtev po vsem svetu
5. Ogrodje za težke obremenitve in cev vijaka, odporna na obrabo	Izdelan za dolgotrajno delovanje v zahtevnih proizvodnih okoljih: Osnova stroja je izdelana iz trdnih jeklenih plošč, obdelanih s CNC rezanjem in poliranjem za natančne dimenzije in strukturno ravnovesje Toga konstrukcija okvirja podpira več kot 20 let neprekinjenega delovanja brez deformacij Vsi deli, ki so v stiku z materialom/vodo, so izdelani iz nerjavečega jekla 304 za preprečevanje rje in korozije Vijak in cev, prilagojena potrebam obdelave WPC: Bimetalni vijaki in SKD sodi za WPC ekstruderje Materiali WR7/WR5, odporni proti obrabi, za polže/sode peletizatorja 1,5-2x daljša življenjska doba v primerjavi s standardnimi komponentami Praškasto lakiranje izboljša estetiko, zagotavlja vrhunsko zaščito pred rjo in zagotavlja konsistenco barv
6. 3 leta garancije in obsežna poprodajna podpora	Garancijski rok: 3 leta garancije za glavne strojne dele Testiranje pred odpremo: Vsak stroj je podvržen preverjanju delovanja in stabilnosti, da se zagotovi visokokakovosten izpis Strokovna podpora na kraju samem: Naša ekipa inženirjev zagotavlja namestitev, zagon in usposabljanje operaterja, da zagotovi nemoten zagon Vseživljenjsko tehnično svetovanje in dobava rezervnih delov za nemoteno proizvodnjo

Globalni projektni primeri WPC

Na primer, v prejšnjem projektu za kanadskega kupca smo zagotovili obrat za proizvodnjo WPC na ključ, ki je za osrednjo plast WPC uporabil reciklirano plastiko in PCB reciklirana steklena vlakna, skupaj z materialom, odpornim na vremenske vplive, za površinsko plast. Podobno je stranka v našem proizvodnem projektu WPC za indijskega naročnika uporabila cestne odpadke, pomešane z različnimi barvnimi plastikami za osrednjo plast, dopolnjeno s koekstrudirano površinsko plastjo proti staranju z barvami po meri. Poleg tega je naša romunska stranka sprejela napredni stroj za koekstruzijo WPC, ki je nadomestil tradicionalni enoslojni WPC, zdaj pa ponuja izdelke z več kot 10-letno garancijo.

Kompletna tovarna WPC v Kanadi za recikliranje odpadnih steklenih vlaken v izdelke WPC

WPC Profile Machine, ki dela v Romuniji za izdelavo WPC talnih oblog/ograje/pergole s projektom na ključ

Proizvodna rešitev WPC za stranko iz Indije za pretvorbo plastičnih odpadkov na cestah v okolju prijazen gradbeni material