Obrat za proizvodnjo WPC oblog

Yongte CE certificiran WPC obrat za proizvodnjo talnih oblog – obrat na ključ prenaša plastične odpadke v dragocene talne obloge

Yongte je kot zaupanja vreden svetovni dobavitelj obratov za proizvodnjo WPC talnih oblog specializiran za zagotavljanje celovitih rešitev na ključ za proizvodne linije lesno-plastičnih kompozitov (WPC). Naši najsodobnejši stroji za proizvodnjo talnih oblog WPC združujejo napredno tehnologijo avtomatizacije in intuitivne uporabniške vmesnike, kar zmanjšuje delovno silo in hkrati dosega 15-20 % prihranka energije v primerjavi s konvencionalno opremo. Z Yongtejevo optimizirano mehansko zasnovo in prilagojenimi prilagoditvami formule lahko naši stroji uporabijo do 70 % lesnega prahu, kar zmanjša vsebnost plastike na samo 25 %. To ne samo poveča hitrost proizvodnje in zniža stroške materiala, temveč tudi izboljša zmogljivost obdelave in dimenzijsko stabilnost končnih izdelkov za talne obloge WPC.

Da bi obravnaval nihanja v svetovnih stroških materiala, je Yongte razvil obsežno paleto formul kompozitnih materialov in mehanskih zasnov, ki omogočajo proizvodnjo WPC z uporabo različnih recikliranih surovin. Naša inovativna ponudba vključuje proizvodne linije WPC talnih oblog, ki uporabljajo reciklirana oblačila in plastične kompozite, proizvodne linije WPC profilov, ki vključujejo odpadne PCB materiale in plastične kompozite, WPC opremo, ki uporablja pesek in plastične kompozite, in WPC ekstruzijsko opremo, ki uporablja reciklirana steklena vlakna in plastične kompozite. Vse naše proizvodne linije WPC talnih oblog s certifikatom CE so posebej zasnovane za doseganje zelenega recikliranja in visoko učinkovite proizvodnje v skladu z globalnimi merili za proizvodnjo gradbenih materialov.

Tehnični parametri

Sledijo podrobne specifikacije našega avtomatskega WPE75/WPE150/WPE300/WPE450/WPE600 obrata za proizvodnjo WPC talnih oblog s certifikatom CE, ki zajemajo proizvodno zmogljivost, porabo energije, območje namestitve in konfiguracijo jedra – vse posebej zasnovano za izdelavo profilov iz lesno-plastičnih kompozitov (WPC).

Celoten proizvodni proces WPC deckinga

Celovita projektna storitev na ključ je ključna moč tovarne Yongte. Integriramo prilagojene stroje za recikliranje plastike, stroje za lesni prah, stroje za granulacijo WPC, stroje za ekstruzijo WPC plošč, pomožno opremo in inteligentne nadzorne sisteme, ki strankam zagotavljajo integrirane rešitve od predelave surovin do končnih izdelkov, zagotavljajo združljivost opreme in optimizacijo procesa. Vsak postopek je zasnovan posebej za visokokakovostno izdelavo WPC profilov za talne obloge:

1. Stroj za recikliranje plastike – predelava surovin za proizvodnjo WPC talnih oblog	Dobavljamo opremo za recikliranje plastike, prilagojeno surovinam stranke. Celoten obseg izbirnih funkcij vključuje funkcije drobljenja plastike, pranja, granulacije in odstranjevanja vode ali sušenja, s čimer se postavljajo trdni temelji za predelavo surovin WPC visoke čistosti.
2. Stroj za izdelavo lesnega prahu - Recikliranje lesnih odpadkov v lesni prah kot glavno polnilo za proizvodnjo WPC plošč	Glede na velikost lesnega materiala naročnika lahko opremimo različne stroje za izdelavo lesnega prahu, kot so stroji za sekanje lesnih sekancev, drobilniki lesnih sekancev, stroji za mletje lesne žagovine in sušilni stroji za lesni prah, ki zagotavljajo finost in suhost lesnega prahu za WPC kompozit.
3. Stroj za mešanje WPC - Enakomerno mešanje surovin za WPC obloge po naši izkušeni formulaciji	Ta stroj se uporablja za mešanje lesnega prahu, plastičnega materiala in kemičnih dodatkov v skladu z našo formulacijo. Opremimo visokohitrostni grelni mešalnik, da zagotovimo enotno mešanje materiala in dobro mešanje kemikalij, kar izboljša učinkovitost lepljenja WPC kompozita.
4. Stroj za granulacijo WPC - kompozit z visoko vsebnostjo polnila za lesene plastične obloge	Vzporedni ekstruder z dvema polžema, posebej zasnovan za lesno-plastične kompozite z visokim polnilom, učinkovito združuje lesno moko (ali druga polnila) in plastiko. Ta kompozitni postopek ne le površinsko premeša materiale, temveč tudi veže in plastificira molekule plastike in lesne moke, kar zagotavlja trdnost in kakovost končnega lesno-plastičnega talnega izdelka. Stroji za granulacijo Yongte WPC ponujajo odlično odzračevanje plina, vrhunsko plastificiranje kompozitnih materialov, visoko zmogljivost in nizko porabo energije.
5. Linija za iztiskanje WPC talnih oblog – oblikovanje jedra za profile WPC talnih oblog	Funkcija ekstruzijske linije za talne obloge WPC je učinkovito taljenje in plastificiranje zrnc (ali drobcev) lesa in plastike z uporabo koničnega ekstruderja z dvojnim polžem in njihovo nato ekstrudiranje v specializirane kalupe za les in plastiko, da oblikujejo zahtevano velikost in obliko. Zasnova premera cevi, ki se zmanjšuje od velikega do majhnega, ne zagotavlja le učinka mešanja materiala, temveč tudi stabilen tlak taline v votlini kalupa, ki stisne lesno-plastični material (gostota končnega izdelka doseže 1,3 g/cm³), da se zagotovi trdnost končnega izdelka WPC talne obloge. Stroj je opremljen tudi s hitro hladilno in kalibracijsko mizo, stabilnim vlečnim sistemom in avtomatsko opremo za rezanje. Linija lahko proizvaja tudi stenske plošče WPC, ograjne plošče WPC in izdelke za stebre WPC s spreminjanjem kalupa.
6. Stroj za koekstruzijo WPC - vremensko odporen premaz za WPC obloge na prostem	Da bi odpravili pomanjkljivosti nezadostne odpornosti na vremenske vplive in neenakomerne barve, ki jih povzroča uporaba recikliranih materialov, opremimo postopek koekstruzije v proizvodnji lesno-plastičnih kompozitov. S koekstrudiranjem sloja visokokakovostnega modificiranega PE na površini WPC jedra lahko na površini lesno-plastičnih talnih oblog ustvarimo različne barve lesnih zrn, ki se lahko uporabljajo na prostem več kot 10 let.
7. Stroj za 3D vtiskovanje WPC talnih oblog - Ustvarjanje realističnega protizdrsnega lesnega vzorca za zunanje WPC talne obloge	Da bi WPC talne obloge dobile bolj realističen videz lesnih vlaken in protizdrsni učinek, smo opremili spletni stroj za globoko 3D vtiskovanje. To opremo je mogoče namestiti na kalibracijsko mizo ekstruzijske linije WPC, kar ustvari bolj realističen učinek lesnih zrn. Reliefni valj je zamenljiv za izdelavo različnih lesenih tekstur, ki ustrezajo različnim oblikovalskim potrebam strank.
8. Stroj za brušenje in ščetkanje WPC podov - groba tekstura, podobna lesu, za WPC pode	Ali veste, kako se doseže lesno hrapava tekstura na površini WPC izdelkov? To dosežemo s posebej konfiguriranimi stroji za brušenje in krtačenje Yongte. Glede na želeno hrapavost ponujamo različne brusilne in krtačne stroje z različnimi konfiguracijami, ki izboljšujejo estetsko in praktično delovanje WPC plošč.

Glavne prednosti Yongte WPC Decking Production Plant – humanizirana mehanska zasnova in trajna kakovost

Po letih inovacij in neomajne osredotočenosti na kakovost smo se zavezali k uporabi materialov visoke trdnosti, odpornih proti obrabi, za naš obrat za proizvodnjo WPC oblog. Ti stroji so podvrženi natančnemu kovanju in številnim strogim preizkusom kakovosti, da se zagotovi, da lahko prenesejo obrabo zaradi visokofrekvenčne uporabe in erozije težkih delovnih okolij, s čimer je naša proizvodna linija za talne obloge WPC uveljavljena kot zanesljiva rešitev za dolgoročno obsežno proizvodnjo.

Vzdržljiv, močan menjalnik - stabilen prenos za stroj za iztiskanje WPC oblog	Visoko učinkovit servo motor - varčevanje z energijo za proizvodni obrat WPC talnih oblog
Proizvodno linijo za talne obloge WPC opremimo z visokokakovostnim, navpično nameščenim menjalnikom z neposrednim pogonom, ki ponuja visoko učinkovitost prenosa, veliko nosilnost, stabilno delovanje, namestitev, ki prihrani prostor, odlično tesnjenje (preprečevanje puščanja olja), vrhunsko odvajanje toplote in enostavno vzdrževanje, kar zagotavlja neprekinjeno in zanesljivo proizvodnjo.	Sistem opremimo s servo motorjem Innovance, ki zmanjša porabo energije za 15–20 %. Ta motor ponuja natančen nadzor hitrosti in navora, hiter odziv, minimalne vibracije in hrup, podaljšano življenjsko dobo, nizke stroške vzdrževanja ter inteligentno regulacijo hitrosti in izhodne moči – s čimer zniža proizvodne stroške strank.
Visoko avtomatiziran operacijski sistem – prihranek stroškov dela za proizvodno linijo WPC decking	Napreden kakovosten sistem za nadzor električne energije – Varno in enostavno upravljanje za proizvodni obrat WPC
Celoten proizvodni obrat WPC talnih oblog je zasnovan za visoko avtomatizacijo, ki vključuje samodejno podajanje, nadzor temperature, rezanje in zlaganje. Dobavimo lahko tudi avtomatski sistem za mešanje materiala in doziranje za doseganje popolnoma avtomatizirane proizvodne linije. V kombinaciji s servo motorjem in krmilnim sistemom, ki ga programira PLC, izbirna avtomatska nastavitev s sinhronizacijo hitrosti dodatno zmanjša ročno posredovanje.	Opremljena z inverterjem ABB, kontaktorjem Siemens, regulatorjem temperature Omron in krmilnim sistemom Siemens PLC, ima omaro jasno označene kable in lepo organizirano notranjo napeljavo. Stranka mora za zagon stroja pripeljati samo en napajalni kabel iz tovarniškega glavnega napajanja v to omarico. Električni krmilni sistem je zasnovan za enostavno upravljanje in vzdrževanje ter visoko varnost in zanesljivost.
Močna strojna osnova – dolgoročno stabilno delovanje za proizvodno linijo WPC oblog	Na obrabo odporne vijačne cevi - 1,5-2x daljša življenjska doba za proizvodni obrat WPC talnih oblog
Osnovna struktura stroja je izdelana iz trdnih jeklenih plošč, ki so rezane in polirane s CNC stroji, da se zagotovijo natančne mere in uravnoteženo delovanje – kar omogoča neprekinjeno in stabilno delovanje. Ogrodje stroja ostane nepoškodovano tudi po več kot 20 letih delovanja. Vse komponente, ki so v stiku z materialom in vodo, so izdelane iz nerjavečega jekla 304, da se prepreči rjavenje in zagotovi zanesljivost v težkih proizvodnih okoljih.	Polž in cev sta izdelana iz materialov, odpornih proti obrabi, posebej izdelanih za predelani material – na primer bimetalni vijaki in sodi SKD za ekstruderje WPC ter materiali, odporni proti obrabi WR7 in WR5 za polže in sode peletizatorja. Ti specializirani materiali podaljšajo življenjsko dobo za 1,5- do 2-krat v primerjavi s standardnimi komponentami, s čimer zmanjšajo stroške vzdrževanja in zamenjave opreme.
Vrhunska površinska obdelava s praškastim premazom - proti rji za WPC opremo za talne obloge	Storitev profesionalnega testiranja strojev in namestitve – podpora na enem mestu za projekt talnih oblog WPC
Po izdelavi stroja nanesemo prašno lakiranje za izboljšanje njegovega videza, ki zagotavlja vrhunsko zaščito pred rjo in barvno stabilnost ter podaljša življenjsko dobo zunanjosti stroja.	Vsi stroji morajo biti podvrženi strogemu testiranju, da se zagotovi optimalno delovanje in dosledna stabilnost delovanja, kar ima za posledico proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov pred odpremo. Naša ekipa strokovnih inženirjev se bo odpravila na spletno mesto stranke, da bi namestila stroje in zagotovila operativno usposabljanje na kraju samem ter obravnavala vse poprodajne pomisleke naših strank.

Aplikacija izdelka WPC

Yongte WPC Decking Production Plant izdeluje visokokakovostne WPC talne obloge, ograje, stenske obloge, profile za pergole in WPC stebre—združuje obdelovalnost lesa z vzdržljivostjo plastike. Ti izdelki WPC ohranjajo fizikalne lastnosti lesa – kot je enostavnost rezanja in žaganja ter močna sposobnost držanja žebljev – medtem ko vključujejo plastične vrhunske lastnosti delovanja, vključno z odpornostjo proti koroziji, odpornosti proti insektom, odpornosti proti plesni in vodoodpornostjo.

Kot okolju prijazni zeleni gradbeni materiali se naši izdelki WPC široko uporabljajo v svetovni gradbeni industriji, ki obsega zunanji krajinski inženiring, stanovanjske vrtne palube, talne obloge komercialnih trgov, ograje za vile, obloge zunanjih sten in gradnjo pergol. Izjemna dimenzijska stabilnost in odpornost na vremenske vplive izdelkov za talne obloge WPC jih uvrščata med vrhunsko izbiro za uporabo na prostem. Poleg tega jih je mogoče prilagoditi z različnimi barvami in teksturami v obliki lesa, da zadovoljijo različne želje glede oblikovanja.

Globalni projektni primeri WPC 

Celotna tovarna WPC v Kanadi – Projekt WPC talnih oblog iz recikliranih steklenih vlaken

Dostavili smo proizvodni obrat WPC na ključ, ki za osrednjo plast WPC uporablja reciklirano plastiko in steklena vlakna, reciklirana s PCB, v kombinaciji z materialom, odpornim na vremenske vplive, za površinsko plast. Iz tega izhajajo izdelki za talne obloge WPC, ki ustrezajo strogim kanadskim standardom gradbenih materialov za zunanje prostore in izkazujejo odlično odpornost na mraz in vremenske vplive.

Stroj za izdelavo profilov WPC v Romuniji – projekt vrhunskega koekstrudiranja WPC talne obloge/ograje/pergole

Naša romunska stranka je uvedla najsodobnejši stroj za koekstruzijo WPC za nadgradnjo tradicionalnega enoslojnega WPC, kar ji omogoča, da ponudi WPC izdelke za talne obloge, ograje in pergole, podprte z 10+ letno garancijo. Zaradi prilagojenega lesnega vzorca in protizdrsne zasnove so izdelki postali zelo iskani v lokalnem sektorju vrhunskih gradbenih materialov.

Rešitev za proizvodnjo WPC za Indijo – projekt od plastičnih odpadkov na cestah do zelenih gradbenih materialov

V našem proizvodnem projektu WPC za indijskega naročnika je stranka uporabila cestne odpadke, ki so vključevali različne barvne plastike za osrednjo plast, skupaj s koekstrudirano površinsko plastjo proti staranju, ki se ponaša z barvami po meri. Ta inovativni pristop ne obravnava le izziva lokalnega ravnanja s plastičnimi odpadki, temveč omogoča tudi proizvodnjo WPC talnih oblog in stenskih oblog, prilagojenih vročim in vlažnim zunanjim razmeram v Indiji.