Optimizacija plesni za stroj za obdelavo odpadnega plastičnega lesa
Napredek tehničnega preskušanja: Optimizacija kalupov za iztiskanje trdnih profilov iz odpadne plastike
Yongte je profesionalni proizvajalec strojev za izdelavo plastičnega lesa, imamo dve vrsti strojev za izdelavo plastičnega lesa, ena vrsta je linija za ekstrudiranje plastičnega lesa za izdelavo majhnih plastičnih lesenih izdelkov z neprekinjenim ekstrudiranjem, vendar ta linija lahko izdeluje samo debeline manj kot 30 mm trdne ali votle plastične lesene izdelke. druga vrsta je stroj za iztiskanje plastičnega lesa in pretočno oblikovanje za izdelavo velikih masivnih plastičnih izdelkov iz lesa, kot so okrogli plastični drogovi, kvadratni plastični stebri, trdne plastične plošče z veliko debelino.. vendar vedno več strank želi izdelati plastični les debeline 30-50 mm z neprekinjenim iztiskanjem, ki lahko samodejno naredi proizvodnjo in dolžino je mogoče prilagoditi rezanju, zato izvajamo raziskovalno testiranje na podlagi teh potreb.
Pregled projekta: avtomatizirana ekstrudijska proizvodnja recikliranega plastičnega lesa
Naša ekipa je pred kratkim zaključila nov krog poskusne proizvodnje ekstrudiranja za 200*50 mm trdne debele plastične profile, znane tudi kot plastični les. Glavni cilj tega projekta je doseči standardizirano, neprekinjeno in avtomatizirano množično proizvodnjo visokozmogljivega masivnega plastičnega lesa z uporabo odpadne plastike kot surovine, spodbujanje tehnične ponovitve in industrijske nadgradnje recikliranja odpadne plastike in ponovne predelave visoke vrednosti.
Izvirna tehnična zasnova: tristopenjsko dimenzioniranje gradientnega hlajenja za stroj za les
Da bi zagotovili visoko dimenzijsko stabilnost 200*50 mm masivnega plastičnega lesa med oblikovanjem, smo neodvisno zasnovali tristopenjsko strukturo matrice za dimenzioniranje za proizvodno linijo stroja za ekstruzijo nosilnega plastičnega lesa. Prilagojena tehnična rešitev sprejme gradientno strategijo hlajenja, ki postopoma znižuje temperaturo oblikovanja od visoke do nizke skozi celoten postopek dimenzioniranja, da se odpravi odstopanje dimenzij, ki ga povzročajo hitre spremembe temperature in neenakomerno krčenje staljene plastike, kar zagotavlja dosledne specifikacije končnih profilov.
Preizkusna učinkovitost: odličen učinek plastifikacije modificiranega ekstruzijskega sistema
V tem preskusu je naš visoko učinkovit ekstruder z ventilacijo, ki je osnovna oprema proizvodne linije strojev za les iz plastike, zagotovil odlično plastifikacijo in taljenje odpadnih plastičnih materialov. Učinkovito je rešil običajne težave, kot sta nepopolno taljenje in vključevanje nečistoč pri predelavi reciklirane plastike, doseganje enotnega staljenega stanja materialov in postavitev trdnih temeljev za visokokakovostno oblikovanje plastičnih lesenih profilov.
Obstoječa tehnična ozka grla, ki jih povzroča predolga dimenzionirana matrica
Kljub temu smo med formalnim poskusnim obratovanjem ugotovili ključne strukturne napake v trenutni zasnovi kalupa stroja za les iz plastičnih mas. Prekomerna skupna dolžina tristopenjske kalibrirne matrice je povzročila previsok pritisk v ekstruzijskem sistemu. Ta težava je sprožila dve pomembni ozki grli pri proizvodnji: lokalne izbočene napake v srednjem delu končnega plastičnega lesa in močno zmanjšanje hitrosti iztiskanja, kar je močno omejilo učinkovitost proizvodnje in stabilnost izkoristka izdelka.
Prihajajoče rešitve za optimizacijo za kalupe za stroje za izdelavo lesa
Na podlagi preskusnih podatkov in povratnih informacij o proizvodnji na kraju samem je naša tehnična ekipa potrdila naslednjo glavno usmeritev optimizacije za stroj za obdelavo plastičnega lesa. Optimizirali in nadgradili bomo strukturno zasnovo sistema za dimenzioniranje kalupov, pri čemer se bomo osredotočili na razumno skrajšanje dolžine dimenzioniranja in izboljšanje mehanizma za prilagajanje gradientnega hlajenja. Optimizacija je namenjena učinkovitemu zmanjšanju tlaka glave iztiskanja, odpravljanju napak pri izbočenju profila, občutnemu izboljšanju učinkovitosti proizvodnje iztiskanja ter nadaljnjemu izboljšanju splošne stabilnosti oblikovanja in kakovosti končnega izdelka iz recikliranega plastičnega masivnega lesa.
Tehnični pomen in industrijska vrednost
Ta prilagoditev optimizacije kalupa je ključni korak v ponavljajočem se izboljšanju naše tehnologije iztiskanja odpadnih plastičnih profilov in sistema strojne opreme za les. Pomagal nam bo pri oblikovanju učinkovitejšega in stabilnejšega proizvodnega procesa za debele profile iz reciklirane plastike, kar bo omogočilo recikliranje visoke vrednosti in industrijsko uporabo virov odpadne plastike.
Povezane novice
- Koliko kalupov je potrebnih za en komplet okvirjev vrat?
- Integriran dovajalni sistem proti premostitvi za iztiskanje reciklirane plastike
- Proizvodna linija za mikroporozne pronicajoče cevi iz gumijaste pene Yongte je bila uspešno naročena za indijskega naročnika
- Prednosti gumijastih namakalnih cevi v primerjavi s tradicionalnimi namakalnimi cevmi
- Ali lahko Yongte dobavi projektno storitev na ključ za obrat WPC talnih oblog?
- 200 x 50 mm stroj za les iz reciklirane trdne plastike je bil uspešno preizkušen
Pusti mi sporočilo
Novice Priporočila
