Prilagoditev razmika med vijaki za konični dvovijačni ekstruder SJSZ65/132 WPC okvir vrat

SJSZ65/132 PVC-WPC (kompozit les-plastika) stožčasti dvovijačni ekstruder okvirja vrat

Poseben načrt prilagajanja razmika vijakov (oprema Yongte– Izvedbena različica na mestu)

Za lesno-plastične kompozite PVC (za katere je značilna visoka vsebnost lesnega prahu, visoko razmerje polnila, dovzetnost za obrabo in enostavno zoglenjenje lesnih vlaken) zračnosti med deli ni mogoče enostavno prevzeti iz standardnih PVC profilov; namesto tega je za kompozite les-plastika potreben nekoliko večji odmik, da se zmanjša toplota zaradi trenja, zmanjša obraba vijakov in prepreči gorenje lesnega prahu. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Veljavni izdelki: PVC leseno-plastični masivni vratni okvirji / okviri vrat; 
• Pogoji prilagajanja: pri normalni temperaturi okolice v hladnem stanju celotnega stroja, po izpadu električne energije in zaustavitvi ali po čiščenju ostankov materiala iz cevi stroja.
• Načelo nastavitve: Aksialni položaj vijaka se prilagodi z uporabo potisnega bakrenega tesnila na zadnjem koncu vijaka ✅ Odebelitev tesnila → vijak se premakne naprej (proti glavi stroja) → zračnost se zmanjša ✅ Tanjšanje tesnila → vijak se premakne nazaj (proti razdelilni omarici) → zračnost se poveča

1. Ciljni referenčni parametri (merilni standardi v hladnem stanju)

1. Referenčni hod uvleka vijaka (priporočeno: 7,0 mm)

Razpon: 6,5–7,5 mm (običajno uporabljen za standardne PVC profile: 6–7 mm; zgornja meja za lesno-plastične kompozite je sproščena).

Pretvorba stožca: Pri modelu SJSZ65/132 se za vsak 1 mm aksialni premik vijaka enostranska radialna zračnost med navojem vijaka in cevjo spremeni za ≈0,022 mm.

2. Tri vrste indikatorjev za nadzor vrzeli

tabela

⚠ Opozorilo na obrabo: Če po daljšem delovanju radialna enostranska zračnost preseže 0,40 mm, je treba vijak popraviti; to bo povzročilo povečan povratni tok, neenakomerno plastificiranje, pojav zračnih žepov v okvirju vrat in hrapavo površino.

2、Pripravite orodja

Indikator z magnetno številčnico + podstavek za pritrditev, natančen merilnik 0,02, globinski mikrometer, celoten komplet vijoličnih bakrenih podložk za nastavitev (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), palica iz čistega bakra (udarjanje jeklenih palic po vijakih je prepovedano), flomaster, svetilka visoke intenzivnosti.

3、Standardizirani koraki prilagajanja (strogo zaporedje; vrstnega reda ni mogoče obrniti)

1. korak: Predhodni pregled sestavljanja in preverjanje koaksialnosti

1. Očistite vijak, sod in mešalno jedro; preglejte, ali so na rebrih vijakov morebitne praske, robovi ali ogljikove usedline;

2. Namestite dva vijaka; poravnajte utor z izhodno gredjo razdelilne omarice, nato vstavite z utorom povezan drsni tulec;

3. Ročno zavrtite enoto za najmanj 3 polne vrtljaje; med celotnim postopkom ne sme prihajati do močnega zatikanja ali nenormalnega hrupa kovinskega trenja;

4. Preverite, ali je podpora cevi ravna in ali je odstopanje poravnave med cevjo in razdelilno omarico ≤ 0,05 mm.

Če obračalni mehanizem občasno oddaja neobičajne zvoke, najprej odpravite težavo s poravnavo; ne izvajajte slepih prilagoditev tesnil.

2. korak: Izmerite največjo aksialno zračnost osi vijaka (z uporabo metode indikatorja s številčnico)

1. Osnova magnetnega merilnika sile je pritrjena na sprednjem koncu cevi; merilna konica leži na čelni strani majhne glave vijaka, številčnica pa je nastavljena na ničlo;

2. Z bakreno palico do konca privijte vijak, dokler ne doseže zadnje mrtve točke (v bližini razdelilne omarice), kjer bo ostal nepremični;

3. Z drugim vijakom ga potisnite naprej, dokler ne doseže mejnega položaja; odčitajte vrednost = skupni premik giba posameznega vijaka;

4. Levi in ​​desni vijak se merita neodvisno; vsako zavrtite za 180° in izvedite dve ponovitvi meritve, nato zabeležite podatke.

3. korak: Prilagodite radialno zračnost navoj–cilinder (najprej prilagodite).

Cilj: Povratni hod vijaka se stabilizira na približno 7,0 mm, radialna zračnost pa mora biti v območju 0,28–0,35 mm.

1. Dodajte ali odstranite medeninasta tesnila na sprednji strani potisne gredi vijaka;

2. Po končani grobi nastavitvi vstavite merilno tipalo iz dovodne odprtine in izmerite na treh točkah: ① dodajalni del (na velikem koncu vijačne palice, konec 132); ② srednji del cevi; ③ manjši konec praznjenja (na koncu 65).

3. Obodna zračnost mora biti enakomerna; polnilni del je najbolj nagnjen k strganju cilindra, kar zahteva natančen pregled!

Smernice za proizvodnjo MDF: Bolje je dovoliti rob nekoliko nad zgornjo mejo, kot pa se strogo držati spodnje meje, saj to pomaga zmanjšati toploto pri mletju.

4. korak: Prilagodite stransko zračnost mreže z dvojnim vijakom (jedro)

1. Pritrdite položaj vijaka A; nato potisnite vijak B naprej in nazaj ter zabeležite skrajni položaj naprej in nazaj;

2. Upoštevajte razdaljo na levi in ​​desni strani mrežnega para obeh vijakov, da zagotovite, da sta razmiki na obeh straneh v bistvu enaki;

3. Razdalja med obema stranema je neenakomerna: dovoljena je le manjša prilagoditev 0,05–0,1 mm s fino nastavitvijo tesnila; bistvene spremembe so prepovedane; ✅ Kriteriji sprejemljivosti: pri katerem koli kotu vrtenja vijačne palice ne sme biti medsebojnega strganja med rebri vijaka, razlika v zračnosti med obema stranema pa mora biti <0,06 mm.

5. korak: Preverite razdaljo med čelno površino navojnega stebla in sotočja jedra

Dva vijaka istočasno dodajata ali odstranjujeta tesnila enake debeline in ju enakomerno premikata naprej in nazaj, da prilagodita razdaljo čelne strani na 3,5–4,5 mm.

Posamezno prilagajanje enega samega tesnila bo ogrozilo razmik med začetki!

6. korak: Zaklepanje, označevanje in preverjanje brez obremenitve

1. Ko razdalja izpolnjuje navedene zahteve, enakomerno privijte zadnjo vpenjalno matico;

2. Označite referenčne oznake poravnave na vijaku, utornem tulcu in izhodni gredi; pri razstavljanju in ponovnem sestavljanju v naslednjem ciklu preprosto obnovite prvotno poravnavo s temi referenčnimi oznakami;

3. ročno neprekinjeno vrtenje pri sobni temperaturi pri nizki hitrosti za 5 polnih vrtljajev; Merila sprejemljivosti: ✔ Ni ostrega hrupa kovinskega trenja skozi celoten proces; ✔ Rotacijski upor je enakomeren, brez občasnih oprijemalnih mest;

4. Za nove stroje ali prenovljene vijačne pogone: izvedite 30-minutno obdobje ogrevanja brez obremenitve pri nizki hitrosti in nenehno spremljajte morebitne nenormalne zvoke.

4、Vpliv velikosti reže na proizvodnjo vratnih okvirjev PVC les-plastika

① Vrzel je premajhna (pod spodnjo mejo)

· Mehanizem za čiščenje vijakov in postopek medsebojnega brušenja z dvojnim polžem povzročita strmo povečanje toplote zaradi trenja;

· Med visokotemperaturno karbonizacijo lesnega prahu se na površini profila pojavijo črne črte in zogleneli delci;

· Navor motorja se poveča, kar poveča obrabo dvojnega vijaka in poveča obremenitev potisnega ležaja.

② Reža je prevelika (presega zgornjo mejo 0,35 mm)

· Povratni refluks taline se okrepi, kar povzroči neenakomerno plastifikacijo;

· Izhodna nihanja so velika, debelina stene vratnega okvirja je nestabilna in v notranjosti se pojavijo mikro-pore;

· Znatna nihanja tlaka, težave pri oblikovanju in zmanjšana proizvodnja.

5、Aplikacije kompozitov les-plastika: specifične kontraindikacije in ključne točke O&M

1. ❌ Prepoved dviga temperature med prilagajanjem vročega stanja: kompozitni materiali PVC in les-plastika delujejo pri visokih temperaturah; zaradi toplotnega raztezanja kovine, če se reža prilagodi v hladnem stanju, nato pa se temperatura poveča, lahko zlahka pride do drgnjenja valja;

2. ❌ Ne uporabljajte železnih tesnil; uporabiti je treba bakrena tesnila za blaženje udarca in zaščito potisne strani;

3. ❌Ko so prilagoditve končane, nadaljujte neposredno s proizvodnjo s polno obremenitvijo; priporočljivo je izvesti prehodno fazo z nizkimi hitrostmi podajanja, nizkimi hitrostmi in predgretjem brez obremenitve.

4. Sestava kompozita PVC-les uporablja lesni prah in kalcijev karbonat kot polnilo, kar predstavlja sistem, ki je zelo nagnjen k obrabi: stopnjo obrabe rebra vijaka je treba meriti vsakih 4000 ur; če enostranska zračnost presega 0,4 mm, se izvede popravilo z brizganjem;

5. Če pride do puščanja materiala v vakuumskem izpušnem delu ali če tlak ostane nestabilen, prednostno preverite, ali zračnost presega določene meje;

6. Če razmerje dodajanja lesnega prahu presega 55 %, se lahko referenčni hod zračnosti nastavi med 7,2–7,5 mm (z ustrezno povečano zračnostjo).

6、Poenostavljen diagnostični postopek zagona na mestu (ko je razstavljanje enote za merjenje neprijetno)

Povišajte temperaturo na območje obdelave lesa in plastike 165–175 °C; upravljajte glavno enoto pri nizki hitrosti v načinu od točke do točke v pogojih brez obremenitve:

1. Periodični oster kovinski hrup trenja → kaže na premajhno zračnost; enakomerno povečajte debelino tesnila;

2. Nizek navor, neenakomerna hitrost praznjenja (včasih prehitra, včasih prepočasna), večporoznost v prerezu okvirja vrat in suho plastificiranje → zračnost je prevelika; naredite rahlo natančno nastavitev naprej;

3. Med stabilno pridelavo se še naprej pojavljajo nepravilne črne lise; najprej preverite, ali je reža premajhna, kar lahko povzroči lokalno pregrevanje.