16-63 mm visokohitrostna proizvodna linija PPR cevi

Yongte je vodilni proizvajalec na Kitajskem, specializiran za proizvodne linije za visokohitrostne PPR cevi 16–63 mm, ki se uporabljajo za izdelavo PPR cevi, ki so znane po svojih gladkih notranjih površinah in enotnih dimenzijah. Te cevi so postale globalno priljubljena izbira za oskrbo z vodo, drenažo, ogrevalne sisteme in transport industrijskih tekočin, zahvaljujoč njihovim inherentnim prednostim, kot so netoksičnost, brez vonja, odpornost na visoke temperature, odpornost proti koroziji in odlična toplotna izolacija. Stroj vključuje visoko učinkovito tehnologijo ekstrudiranja z enim vijakom, ki zagotavlja dosledno proizvodnjo PPR cevi s premeri od 16 do 63 mm. Odlikuje ga visoka avtomatizacija, produktivnost in dosledna kakovost izdelkov.

Potek procesa

PPR smola + barvna masterbatch → mešanje → vakuumsko dovajanje → sušenje → plastificiranje ekstruderja (180-210 ℃) → oblikovanje kalupov → vakuumsko umerjanje → večstopenjsko hlajenje z razprševanjem → lasersko tiskanje → izvlečenje → rezanje na fiksno dolžino → zlaganje končnega izdelka

Parameter izdelka

Podrobnosti izdelka

1. Sistem za predelavo surovin	PE material is mixed evenly with additives (e.g., color masterbatches) via a mixer, then automatically conveyed to the extruder's drying hopper by a vacuum feeder to remove moisture (≤0.1% moisture content) for quality assurance.
2. PPR cevni ekstruder	Opremljen z visoko učinkovitim ekstruderjem z enim polžem SJ65/33, vključno z energijsko varčnim servo motorjem s 55 KW (≈20 % prihranek energije), menjalnikom z neposrednim pogonom (visoka učinkovitost prenosa, enostavno vzdrževanje), vijačnim cilindrom, odpornim na obrabo/korozijo (38CrMoALA legirano jeklo, obdelava z nitriranjem), infrardečim ogrevalnim sistemom in avtomatskim sistemom za nadzor temperature Omron.
3. Markirni linijski ekstruder	Ekstruder SJ25 ustvarja črte za označevanje na PPR ceveh (ena/več linij po zahtevah kupca).
4. Specializirani kalupi za cevi PPR	Opremljen z rezalno glavo s košaro ali spiralno strukturo, ki zagotavlja enakomerno iztiskanje materiala.
5. Posoda za vakuumsko kalibracijo	The tube blank is rapidly calibrated through vacuum adsorption to ensure dimensional accuracy (vacuum level 0.06 to 0.08 MPa). The tank is constructed from stainless steel.
6. Rezervoar za hlajenje z razpršilom	Ta rezervoar, opremljen z večstopenjsko tehnologijo hlajenja s pršenjem, vzdržuje temperaturo vode pod 20 ℃, da zagotovi hitro in enakomerno hlajenje cevi. Izdelan iz nerjavečega jekla nudi odlično odpornost proti koroziji in vzdržljivost za dolgoročno stabilno delovanje.
7. Pull-off vlečni stroj	Draws pipes at 3-15 m/min steady speed (ensures uniform length/stable production) with precision control for consistent tension, preventing deformation and ensuring dimensional accuracy.
8. Planetarni rezalnik	Omogoča samodejno rezanje s fiksno dolžino brez ostružkov z gladkimi robovi brez robov, posebej optimizirano za PPR cevi majhnega do srednjega premera. Njegov natančen rezalni mehanizem zagotavlja dosledno natančnost dolžine in zmanjšuje materialne odpadke med proizvodnjo.
9. Laserski tiskarski stroj	Displays product specifications and batch information in real-time using laser technology, with no consumables required.
10. Stojalo za zlaganje	Automatically stacks finished pipes in an orderly manner, with adjustable stacking height and layer count to accommodate different pipe lengths and storage requirements.
11. Električni krmilni sistem	Equipped with high-end components (ABB frequency converters, Siemens contactors, Omron temperature controllers, Inovance servo controllers) with optional PLC touch screen, intelligent temperature control, and alarm/protection systems.

Uporaba izdelka

16-63 mm PPR (naključni kopolimer polipropilen) cev, okolju prijazna, vzdržljiva in enostavna za namestitev nova vrsta plastične cevi, je v veliki meri nadomestila tradicionalne pocinkane in bakrene cevi. Zaradi svojih glavnih prednosti, kot so nestrupena sestava in brez vonja, odpornost na visoke temperature, odpornost proti koroziji in odlične lastnosti toplotne izolacije, je postal glavna izbira na področju globalne oskrbe z vodo, drenaže, ogrevanja in transporta industrijskih tekočin.

Prednosti stroja Yongte - humanizirana mehanska zasnova in trajna kakovost

After years of innovation and quality focus, we use high-strength, wear-resistant materials for our plastic pipe machinery. These machines undergo precision forging and rigorous quality tests to withstand high-frequency use wear and harsh environment erosion.

Visok navor in vzdržljiv menjalnik | Visoko učinkovit servo motor	We use a top-notch vertical direct-coupled gearbox—it’s got great perks like high transmission efficiency, strong load-bearing capacity, steady production performance, space-saving design, leak-proof sealing, good heat dissipation, and easy maintenance. Vgradili smo servo motorje Inovance (standardizirane znamke), ki zmanjšajo porabo energije za 15-20 %. Zagotavljajo natančen nadzor hitrosti in navora, hiter odziv, malo tresljajev, malo hrupa, dolgo življenjsko dobo in poceni vzdrževanje ter pametno prilagajanje hitrosti in izhoda. To ohranja močno in enakomerno izhodno moč, tako da stroj deluje gladko ne glede na delovne pogoje.
Visoko avtomatiziran operacijski sistem | Visoko natančen električni nadzorni sistem	Naša polna 16–63 mm visokohitrostna proizvodna linija PPR cevi je super avtomatizirana – sama izvaja samodejno podajanje, nadzor temperature, rezanje in zlaganje. Ponujamo tudi izbirne avtomatske sisteme za mešanje materiala in doziranje, da je celotna linija popolnoma avtomatizirana. Poleg tega lahko, če želite, dodamo servo motorje s programirljivim krmilnim sistemom PLC za samodejno prilagoditev sinhronizacije hitrosti. Linija uporablja frekvenčne pretvornike ABB, kontaktorje Siemens/Schneider, temperaturne regulatorje Omron in nadzorni sistem Siemens PLC. Vsi kabli in povezave so lepo speljani in jasno označeni. Celoten sistem električne omarice uporablja napredno pametno tehnologijo, tako da je enostavno upravljanje in natančno prilagajanje parametrov. Nastavite lahko različne delovne načine glede na vaše proizvodne potrebe, kar resnično poveča delovno učinkovitost.
Robustno podnožje stroja (konstrukcija iz trdne jeklene plošče) | Vijak in cev, odporna proti obrabi	Osnova stroja je izdelana iz trdnih jeklenih plošč – uporabljamo CNC rezanje in poliranje, da dobimo prave dimenzije in ohranjamo strukturo uravnoteženo, tako da lahko deluje neprekinjeno in ostane stabilen več let. Tudi po 20+ letih uporabe se okvir še vedno odlično drži. Vsi deli, ki se dotikajo materialov ali vode, so iz nerjavečega jekla 304, zato ne rjavijo ali korodirajo. Uporabljamo bimetalne vijake in SKD sode - zaradi njih je oprema veliko bolj odporna na obrabo in traja dlje. Ekstruder lahko obdeluje vse vrste materialov, tudi super abrazivne, ne da bi pri tem izgubil zmogljivost. Poleg tega se optimizirana oblika vijaka bolje topi in meša, zato so končni izdelki bolj enotni in kakovostnejši. Ko izdelamo stroj, naredimo obdelavo s praškastim premazom - zaradi tega je videti lepši, ga ščiti pred rjavenjem in mu daje enakomerno barvo. Uporabljamo elektrostatično pršenje termoreaktivnega prahu, ki se strdi pri visokih temperaturah in tvori trden premaz, odporen na praske. Na izbiro imamo veliko barv RAL, tako da se lahko ujema z videzom vaše tovarne in bo ostal vzdržljiv tudi v grobih industrijskih krajih.
Strokovne storitve zagona in namestitve | 3-letna garancija in doživljenjska storitev	Zagotavljamo strokovne storitve zagona in namestitve, da zagotovimo maksimalno zmogljivost stroja. Naši izkušeni tehniki izvajajo zagon na kraju samem in natančno prilagajajo parametre za optimizacijo učinkovitosti proizvodnje. Ponujajo tudi obsežna navodila za namestitev, ki zagotavljajo brezhibno integracijo opreme v kupčevo obstoječo proizvodno linijo. Da bi zagotovili brezhibno delovanje vaših proizvodnih procesov, razširimo celovito triletno garancijo, ki zajema vse bistvene strojne komponente, s čimer vam omogočamo popolnoma brezskrbno delovanje v celotnem garancijskem obdobju. Po izteku garancijskega obdobja vam ostajamo zavezani zagotavljati doživljenjsko tehnično podporo, vključno z: • Razpoložljivost našega tehničnega znanja, ko vam ustreza, za morebitna vprašanja. • Zagotavljanje pristnih nadomestnih delov. • Guidance from our specialists on machine maintenance practices, supporting the expansion of your enterprise.

Uspešni primeri

Yongte specializes in fabricating high-quality, innovative plastic pipe machinery. By virtue of consistent technical fine-tuning, its 16-63mm High Speed PPR Pipe Production Line has gained extensive acclaim across both domestic and global markets.

Argentinski stroj za PE cevi

Afriški stroj za izdelavo PVC cevi 200-400 mm

Alžirija 16-63 mm proizvodna linija troslojnih PPR cevi