Stroj za izdelavo PPR cevi 75-125 mm

Yongte je vrhunski kitajski proizvajalec opreme za ekstrudiranje plastičnih cevi, specializiran za raziskave in razvoj, proizvodnjo in prilagajanje stroja za izdelavo cevi PPR 75–125 mm – visoko natančne ekstrudijske linije za cevi PPR srednjega premera. Te cevi so idealne za sisteme pitne vode, hišno/komercialno kanalizacijo in podzemne električne napeljave, zato se stroj pogosto uporablja v stanovanjskih stavbah, občinskih projektih in velikih kmetijskih namakalnih sistemih. Z uporabo napredne tehnologije ekstrudiranja z enim polžem z optimizirano zasnovo vijakov (segmentirane mešalne cone in natančen nadzor temperature) ta oprema zagotavlja enakomerno proizvodnjo PPR cevi s premerom od 75 do 125 mm. Je popolnoma avtomatiziran (od dovajanja materiala do rezanja), prihrani 15 % več energije kot običajni modeli in izdeluje visokokakovostne cevi (z natančnostjo velikosti ±0,1 mm in odpornostjo na pritisk 16 barov).

Potek procesa

PPR smola + barvna masterbatch → mešanje → vakuumsko dovajanje → sušenje → plastificiranje ekstruderja (180-210 ℃) → oblikovanje kalupov → vakuumsko umerjanje → večstopenjsko hlajenje z razprševanjem → lasersko tiskanje → izvlečenje → rezanje na fiksno dolžino → zlaganje končnega izdelka

Parameter izdelka

Osnovne komponente

1. Dovajanje in sušenje materiala:	PE material se samodejno prenaša v sušilni lijak ekstruderja prek vakuumskega podajalnika, kjer se vlaga odstrani, da se zagotovi, da vsebnost vlage PE materiala ostane pod 0,1 %, s čimer se zagotovi kakovost izdelka.
2. Ekstruder cevi PPR:	Ta komponenta, opremljena z visoko učinkovitim ekstruderjem z enim polžem SJ75/33, vključuje energijsko varčen servo motor s 55 KW (zmanjšanje porabe energije za približno 20 %), menjalnik z neposrednim pogonom (zagotavlja visoko učinkovitost prenosa in poenostavljeno vzdrževanje), na obrabo in korozijo odporen vijačni valj (natančno kovan iz legiranega jekla 38CrMoALA obdelava z nitriranjem), učinkovit sistem infrardeče grelne tuljave in avtomatiziran sistem za nadzor temperature (z Omronovim visoko natančnim regulatorjem temperature). Te napredne konfiguracije skupaj zagotavljajo stabilno taljenje materiala, enakomeren tlak iztiskanja in dosledno kakovost izdelka v celotnem proizvodnem procesu.
3. Ekstruder linije za označevanje:	Ekstruder SJ25 se uporablja za ustvarjanje označevalnih linij na PPR ceveh. Izdeluje lahko eno samo označevalno linijo ali več označevalnih linij, odvisno od zahtev kupca.
4. Specializirani kalup za cevi PPR:	Opremljen z rezalno glavo s košaro ali spiralno strukturo, ki zagotavlja enakomerno iztiskanje materiala.
5. Posoda za vakuumsko kalibracijo:	Ekstrudirana cev je podvržena hitri natančni kalibraciji z vakuumsko adsorpcijo, kar zagotavlja strogo dimenzijsko natančnost (raven vakuuma se vzdržuje pri 0,06–0,08 MPa). Rezervoar je izdelan iz nerjavečega jekla, primernega za živila, in ima večconski vakuumski nadzorni sistem in učinkovito hlajenje s kroženjem vode, ki skupaj zagotavljata dosledno okroglost cevi, gladko površino in upoštevanje strogih tolerančnih standardov v celotni hitri proizvodnji.
6. Rezervoar za hlajenje pršila:	Ta rezervoar, opremljen z večstopenjsko tehnologijo hlajenja s pršenjem, vzdržuje temperaturo vode pod 20 °C, da zagotovi hitro in enakomerno hlajenje cevi. Izdelan iz nerjavečega jekla nudi odlično odpornost proti koroziji in vzdržljivost za dolgoročno stabilno delovanje.
7. Vlečni stroj:	Cevi vleče z enakomerno hitrostjo (3-15 m/min), da zagotovi enakomerno dolžino in stabilno proizvodnjo. Opremljen je z natančnimi krmilnimi sistemi, ohranja dosledno napetost med postopkom vleke, učinkovito preprečuje deformacijo cevi in ​​zagotavlja dimenzijsko natančnost.
8. Planetarni rezalnik:	Omogoča samodejno rezanje s fiksno dolžino brez ostružkov z gladkimi robovi brez robov, posebej optimizirano za PPR cevi majhnega do srednjega premera. Njegov natančen rezalni mehanizem zagotavlja dosledno natančnost dolžine in zmanjšuje materialne odpadke med proizvodnjo.
9. Laserski tiskarski stroj:	Prikaže specifikacije izdelka in informacije o seriji v realnem času z uporabo laserske tehnologije, brez potrebe po potrošnem materialu.
10. Stojalo za zlaganje:	Samodejno zloži dokončane cevi na urejen način, z nastavljivo višino zlaganja in številom plasti, da se prilagodi različnim dolžinam cevi in ​​zahtevam glede shranjevanja. Izdelan s čvrstim okvirjem in protizdrsno zasnovo, zagotavlja stabilno zlaganje in enostavno rokovanje s končnimi izdelki ter optimizira učinkovitost shranjevanja po proizvodnji.
11. Električni krmilni sistem:	vključno s frekvenčnimi pretvorniki ABB, kontaktorji Siemens, regulatorji temperature Omron in servo krmilniki Inovance. Nadzorni sistem PLC z zaslonom na dotik (izbirno), inteligentni sistem za nadzor temperature, alarmni in zaščitni sistem

Uporaba izdelka

75-125 mm PPR (naključni kopolimerni polipropilen) cev, okolju prijazna in trajna alternativa tradicionalnim pocinkanim in bakrenim cevem, je v veliki meri izpodrinila te običajne možnosti. Njegove intrinzične prednosti, kot so nestrupena sestava in brez vonja, odpornost proti visokim temperaturam, koroziji in vrhunske lastnosti toplotne izolacije, so ga uveljavile kot najpomembnejši izbor po vsem svetu za aplikacije v oskrbi z vodo, odvodnjavanju, ogrevalnih sistemih in transportu industrijskih tekočin.

Prednosti stroja Yongte - humanizirana mehanska zasnova in trajna kakovost

Po letih inovacij in osredotočenosti na kakovost uporabljamo materiale visoke trdnosti, odporne proti obrabi, za naše stroje za plastične cevi. Ti stroji so podvrženi natančnemu kovanju in strogim preizkusom kakovosti, da prenesejo obrabo zaradi visokofrekvenčne uporabe in erozijo v težkem okolju.

1. Robusten in vzdržljiv menjalnik:	Yongte v svoje stroje postavlja vrhunske navpične menjalnike z direktnim pogonom – ti menjalniki so srce opreme in imajo nekaj odličnih ugodnosti: ▪ Super učinkovit prenos moči ▪ Dovolj močan za prenašanje velikih bremen ▪ Enakomerna zmogljivost za neprekinjeno proizvodnjo ▪ Kompaktna navpična zasnova prihrani tovarniški prostor ▪ Tesno tesnjenje—olje sploh ne pušča ▪ Odlično odvajanje toplote, ki ohranja stvari hladne ▪ Enostaven za vzdrževanje in popravilo
2. Visoko učinkovit servo motor:	Uporabljamo servo motorje priznanih blagovnih znamk, ki dosegajo zmanjšanje porabe energije od 15% do 20%. Ključne prednosti vključujejo: ▪ Natančen nadzor nad hitrostjo in navorom ▪ Zmožnosti hitrega odziva ▪ Zmanjšana raven vibracij ▪ Zmanjšane emisije hrupa ▪ Podaljšana življenjska doba delovanja ▪ Zmanjšani stroški vzdrževanja ▪ Inteligentna regulacija hitrosti in moči
3. Super enostavno avtomatizirano delovanje | Uporabniku prijazen električni nadzor:	Celoten stroj za izdelavo cevi PPR 75–125 mm je izdelan tako, da deluje skoraj sam – super avtomatiziran! ▪ Samostojno dovaja materiale, ročno vlečenje ni potrebno ▪ Ohranja pravo temperaturo brez nenehnega prilagajanja ▪ Samodejno reže cevi, ko so končane ▪ Samostojno zlaga dokončane cevi • Dodamo tudi avtomatske sisteme za mešanje materiala in doziranje, tako da celotna linija deluje kot dobro naoljen stroj – dodatne roke niso potrebne! • Z modnimi servo motorji in pametnimi krmilniki PLC lahko dobite celo dodatke, kot je sinhronizacija hitrosti ali samodejna prilagoditev parametrov, če želite • Uporabljamo tudi dele vrhunskih blagovnih znamk – razsmernike ABB, kontaktorje Siemens, regulatorje temperature Omron in PLC-je Siemens – tako da je čim bolj zanesljiv • Nadzorni sistem je izjemno enostaven za uporabo, enostavno ga je popraviti, če gre kaj narobe, varen za uporabo in vas nikoli ne pusti na cedilu
3. Robustno podnožje stroja, izdelano iz trdne jeklene plošče | Vijak in cev, odporna proti obrabi:	Osnova stroja je narejena iz močne trdne jeklene plošče - s CNC-stroji jo izjemno natančno izrežemo in brusimo, da zagotovimo, da je prave velikosti in popolno uravnotežena. Na ta način lahko stroj deluje gladko in enakomerno dolgo časa brez težav. • Vsi deli, ki se dotikajo materialov ali vode, so izdelani iz nerjavečega jekla 304, tako da ne rjavijo zlahka. • Vijaki in sodi so izdelani iz posebnih materialov, odpornih proti obrabi – izberemo jih samo za stvari, ki jih obdelujete. • Po končani izdelavi stroj premažemo z epoksi prahom. To mu daje lep, gladek zaključek, ki ga ščiti pred rjavenjem, barva pa ostane lepa dolgo časa.
4. Strokovno testiranje strojev in storitev namestitve na kraju samem:	• Preden pošljemo kateri koli stroj, ga damo skozi zelo temeljite teste po korakih, da se prepričamo, da deluje brezhibno in nemoteno deluje več let. ▪ Ti testi vključujejo neprekinjeno delovanje 72 ur pod obremenitvijo, pravilno prilagoditev nastavitev iztiskanja in preverjanje obrabljenosti ključnih delov – vse za zagotovitev izdelave cevi vrhunske kakovosti. • Naša ekipa bo prišla na vašo spletno stran, da bo vse namestila, zelo dobro usposobila vaše operaterje in vam dala priročnike po meri, da se bo vaš sistem pravilno prilegal in deloval kar najbolje.
5. 3-letna garancija | Doživljenjska tehnična podpora:	• Da bi zagotovili, da bo vaša proizvodnja potekala nemoteno in brez skrbi, nudimo triletno garancijo, ki zajema vse glavne dele stroja—tako da lahko med garancijskim obdobjem delujete brez stresa. • Tudi po koncu garancije še vedno nudimo doživljenjsko tehnično podporo, kot je: ▪ Tehnična vprašanja nam lahko zastavite kadar koli ▪ Dobavili vam bomo originalne nadomestne dele ▪ Naši strokovnjaki vam bodo svetovali, kako vzdrževati stroj – vztrajali vam bomo, ko bo vaše podjetje raslo.

Uspešni primeri

Yongte je posvečen izdelavi visokokakovostnih, inovativnih strojev za plastične cevi. S stalno optimizacijo je Yongtejev stroj za izdelavo cevi PPR 75-125 mm dosegel visoko prepoznavnost tako na domačem kot mednarodnem trgu.

Argentinski stroj za PE cevi

Afriški stroj za izdelavo PVC cevi 200-400 mm

Alžirija 16-63 mm proizvodna linija troslojnih PPR cevi