Linija za ekstrudiranje PPR cevi 16-63 mm

Yongte's quality 16-63mm PPR Pipe Extrusion Line is a specialized industrial production system designed for the continuous manufacturing of high-quality PPR (polypropylene random copolymer) pipes. These pipes are widely recognized for their exceptionally smooth inner surface and highly uniform dimensional accuracy.

PPR cevi so postale vodilna rešitev v globalnih aplikacijah, kot so oskrba s pitno vodo, odvodnjavanje zgradb, sistemi talnega ogrevanja in različna industrijska omrežja za transport tekočin. Njegov prevladujoč položaj na trgu pripisujejo nizu izjemnih inherentnih prednosti: material je nestrupen in brez vonja, kar zagotavlja varnost vode; je odporen na visoke temperature in se učinkovito upira koroziji; in nudi vrhunsko toplotno izolacijo, kar prispeva k energetski učinkovitosti.

Z uporabo napredne visoko učinkovite tehnologije ekstrudiranja z enim vijakom ta ekstruzijska linija zagotavlja stabilen in zanesljiv proizvodni proces za PPR cevi z zunanjim premerom, ki pokriva razpon od 16 mm do 63 mm. Za opremo je značilna visoka stopnja avtomatizacije, znatno izboljšana proizvodna učinkovitost in sposobnost doslednega zagotavljanja izdelkov odlične in enotne kakovosti.

Potek procesa

PPR smola + barvna masterbatch → mešanje → vakuumsko dovajanje → sušenje → plastificiranje ekstruderja (180-210 ℃) → oblikovanje kalupov → vakuumsko umerjanje → večstopenjsko hlajenje z razprševanjem → lasersko tiskanje → izvlečenje → rezanje na fiksno dolžino → zlaganje končnega izdelka

Parameter izdelka

Podrobnosti o izdelku

1. Sistem za predelavo surovin:	Polietilenski (PE) material je v mešalniku podvržen enotnemu mešanju z dodatki, kot so barvne masterbače. Nato se nastala zmes samodejno prenese v sušilni lijak ekstruderja preko vakuumskega podajalnika, kjer se vlaga odstrani, da se ohrani vsebnost vlage PE materiala na ali pod 0,1 %, kar je ključni postopek za zagotavljanje konsistence izdelka.
2. PPR cevni ekstruder:	Sistem je opremljen z visoko učinkovitim ekstruderjem z enim polžem SJ65/33, ki vključuje energijsko varčen servo motor s 55 kW, ki zmanjša porabo energije za približno 20 %. Vsebuje tudi menjalnik z neposrednim pogonom za izboljšano učinkovitost prenosa in poenostavljeno vzdrževanje, na obrabo in korozijo odporen vijačni valj iz legiranega jekla 38CrMoALA z obdelavo z nitriranjem, učinkovit ogrevalni sistem, ki uporablja infrardečo grelno tuljavo, in avtomatiziran sistem za nadzor temperature, opremljen s temperaturnim regulatorjem Omron.
3. Ekstruder linije za označevanje:	Ekstruder SJ25 se uporablja za vtiskovanje označevalnih linij na PPR cevi in ​​je zmožen izdelati eno ali več označevalnih linij, odvisno od specifikacij kupca.
4. Specializirani kalup za cevi PPR:	Kalup je opremljen z rezalno glavo s košaro ali spiralno strukturo, ki zagotavlja enakomerno iztiskanje materiala.
5. Posoda za vakuumsko kalibracijo:	Slepa cev je podvržena hitri kalibraciji z vakuumsko adsorpcijo, da se zagotovi dimenzijska natančnost, pri čemer se raven vakuuma giblje od 0,06 do 0,08 MPa. Rezervoar je izdelan iz nerjavečega jekla.
6. Rezervoar za hlajenje pršila:	Ta rezervoar je opremljen z večstopenjsko tehnologijo hlajenja s pršenjem in lahko vzdržuje temperaturo vode pod 20 ℃, da zagotovi hitro in enakomerno hlajenje cevi. Izdelan je iz nerjavečega jekla in ponuja izjemno odpornost proti koroziji in vzdržljivost za trajno in stabilno delovanje.
7. Vlečni stroj:	The machine draws pipes at a consistent speed (of 3-15 m/min to ensure uniform length and stable production. It is equipped with precision control systems that maintain consistent tension during the traction process, effectively preventing pipe deformation and ensuring dimensional accuracy.
8. Planetarni rezalnik:	Rezalnik omogoča avtomatsko rezanje s fiksno dolžino brez ostružkov z gladkimi robovi brez robov, posebej optimizirano za PPR cevi majhnega do srednjega premera. Njegov natančen rezalni mehanizem zagotavlja dosledno natančnost dolžine in zmanjšuje materialne odpadke med proizvodnjo.
9. Laserski tiskarski stroj:	Uporablja lasersko tehnologijo za prikaz specifikacij izdelkov in informacij o serijah v realnem času, kar odpravlja potrebo po potrošnem materialu.
10. Stojalo za zlaganje:	Stojalo samodejno zlaga dokončane cevi na urejen način, z nastavljivo višino zlaganja in številom plasti, da se prilagodi različnim dolžinam cevi in ​​zahtevam glede shranjevanja. Izdelan z robustnim okvirjem in protizdrsno zasnovo, zagotavlja stabilno zlaganje in enostavno rokovanje s končnimi izdelki ter optimizira učinkovitost shranjevanja po proizvodnji.
11. Električni nadzorni sistem:	Sistem vključuje vrhunske električne komponente, vključno s frekvenčnimi pretvorniki ABB, kontaktorji Siemens, regulatorji temperature Omron in servo krmilniki Inovance.

Uporaba izdelka

16-63 mm PPR (naključni kopolimer polipropilen) cev, kot okolju prijazna, vzdržljiva in enostavna za namestitev nova vrsta plastične cevi, je v veliki meri nadomestila tradicionalne pocinkane in bakrene cevi. Zaradi svojih glavnih prednosti – vključno z nestrupeno sestavo in brez vonja, odpornostjo na visoke temperature, odpornostjo proti koroziji in odličnimi lastnostmi toplotne izolacije – je postal glavna izbira na področju globalne oskrbe z vodo, odvodnjavanja, ogrevanja in transporta industrijskih tekočin.

Prednosti stroja Yongte - humanizirana mehanska zasnova in trajna kakovost

Po letih inovacij in osredotočenosti na kakovost uporabljamo materiale visoke trdnosti, odporne proti obrabi, za naše stroje za plastične cevi. Ti stroji so podvrženi natančnemu kovanju in strogim preizkusom kakovosti, da prenesejo obrabo zaradi visokofrekvenčne uporabe in erozijo v težkem okolju

Vzdržljiv menjalnik z visokim navorom	Visoko učinkovit servo motor
Opremljamo visokokakovostne navpične menjalnike z direktnim pogonom z visoko učinkovitostjo prenosa, veliko nosilnostjo, stabilno proizvodnjo, prostorsko varčno namestitev, neprepustnim tesnjenjem, dobrim odvajanjem toplote in enostavnim vzdrževanjem.	Opremljamo servo motorje Innovance, ki prihranijo 15-20 % energije, z natančnim nadzorom hitrosti/navora, hitrim odzivom, nizkimi vibracijami/hrupom, dolgo življenjsko dobo, nizkimi stroški vzdrževanja in inteligentnim nadzorom hitrosti/izhoda.
Visok avtomatski sistem delovanja	Napreden sistem nadzora kakovosti električne energije
Stroj, opremljen s samodejnim podajanjem, inteligentnim nadzorom temperature in natančnim rezanjem, omogoča proizvodnjo jeder brez osebja. Njegov integriran sistem PLC centralizira upravljanje parametrov, racionalizira delovanje in zniža stroške dela za več kot 30 % v primerjavi s tradicionalno polavtomatsko opremo.	Opremljen s frekvenčnimi pretvorniki ABB, kontaktorji Siemens/Schneider, regulatorji temperature Omron in sistemom PLC Siemens, kabli/priključki so lepo urejeni in označeni. Sistem električnih omaric je prestal varnostno testiranje in izpolnjuje mednarodne standarde: EN ISO 12100 (Varnost strojev), EN 60204-1 (Električna oprema strojev) in standarde serije EN 61000 EMC.
Vzdržljiv jekleni material	Cev vijaka je izdelan iz obrabnega materiala
Okvir stroja, izdelan iz trdne jeklene plošče s CNC rezanjem/poliranjem za natančnost/uravnoteženost, podpira več kot 20 let stabilnega delovanja. Deli, ki so v stiku z materialom/vodo (hranilniki, rezervoarji, kolena), uporabljajo nerjaveče jeklo 304 za preprečevanje rje. Po izdelavi stroja nanesemo prašno lakiranje, da zagotovimo odličen videz, izboljšano delovanje proti rjavenju in dolgotrajno stabilnost barve	Vijak in cev, izdelana iz visoko zmogljivih materialov, odpornih proti obrabi, prilagojenih obdelovanemu materialu, uporablja vrhunske bimetalne vijake in cev s prevleko SKD, kar podaljša življenjsko dobo na 1,5–2-kratno življenjsko dobo običajnih materialov 38CrMoAlA
3 leta garancije in doživljenjska servisna podpora	Storitev profesionalnega testiranja in namestitve strojev
During the 3-year warranty period, we provide free maintenance and replacement services due to manufacturing defects. Beyond the warranty period, we continue to offer maintenance services at a reasonable cost, ensuring that your equipment remains in good working condition for years to come.	Vsi stroji so podvrženi strogemu testiranju pred pošiljanjem, da se preveri izjemna zmogljivost in stabilno delovanje, kar zagotavlja dosledno proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov. Naša strokovna inženirska ekipa zagotavlja obsežne storitve testiranja in namestitve na kraju samem, da zagotovi brezhibno in učinkovito delovanje stroja v strankinem objektu.

Uspešni primeri

Yongte je predan proizvodnji visokokakovostnih in inovativnih strojev za plastične cevi. Z nenehnim optimiziranjem je ekstruzijska linija PPR cevi 16–63 mm, ki jo proizvaja Yongte, požela veliko priznanje tako na domačem kot mednarodnem trgu.

Argentinski stroj za PE cevi

Afriški stroj za izdelavo PVC cevi 200-400 mm

Alžirija 16-63 mm proizvodna linija troslojnih PPR cevi